[發(fā)明專利]一種內(nèi)嵌式單液注漿板的加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410236016.2 | 申請日： | 2014-05-30 |
| 公開（公告）號： | CN104014994A | 公開（公告）日： | 2014-09-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱曉冬;陳離;程旎;王正;劉郴;劉發(fā)展;楊陽 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢船用機械有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京三高永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138 | 代理人： | 徐立 |
| 地址： | 430084 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 內(nèi)嵌式單液注漿板 加工 方法 | ||
1.一種內(nèi)嵌式單液注漿板的加工方法，適用于加工內(nèi)嵌在盾構(gòu)機的盾尾殼體的安裝槽內(nèi)的注漿板，其特征在于，所述方法包括：
提供待加工的注漿板本體，所述注漿板本體的大小與所述安裝槽的大小相匹配；
在所述注漿板本體上分別深孔加工兩組圓孔，每組圓孔為兩個，每組所述圓孔的直徑與預(yù)加工的腰圓形注漿孔的兩個半圓直徑相等，每組所述圓孔的中心分別與所述腰圓形注漿孔的兩個半圓的中心重合；
在所述注漿板本體朝向盾構(gòu)機內(nèi)部的一側(cè)開槽，所述槽的寬度等于兩個所述圓孔的公切線長度，所述槽的底部延伸至所述兩個圓孔的公切線，并與所述公切線重合；
在所述注漿板本體上深孔加工注油孔；
在所述槽的槽口上固定蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在兩個所述腰圓形注漿孔之間加工使兩個所述腰圓形注漿孔連通的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過立銑刀采用插銑法在所述注漿板的內(nèi)側(cè)開槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述注油孔為兩個，且兩個所述注油孔分別設(shè)置在兩個所述腰圓形注漿孔的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述注油孔的徑向截面為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蓋板采用焊接固定在所述槽的槽口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蓋板為多個，并間隔布置，在相鄰的兩個所述蓋板之間的所述槽的槽口上加工凸臺，在所述凸臺上安裝與所述槽口的形狀相配合的清洗口蓋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述腰圓形注漿孔和所述注油孔同時加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加工所述注油孔的方法包括：分別加工第一段注油孔和第二段注油孔，所述第一段注油孔和所述第二段注油孔相互連通，所述第一段注油孔的軸線方向與所述注漿板本體的長度方向相同，所述第二段注油孔的軸線為L型，且L型的所述軸線中一段與所述第一段注油孔的軸線方向平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，L型的所述軸線的頂點夾角為90°。
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