[發明專利]一種多芯高壓電纜終端的制作方法

有效

• 申請號: 201410236010.5
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104113019A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 蔣昊
• 申請（專利權）人: 南通貝斯特船舶與海洋工程設計有限公司
• 主分類號: H02G1/14
• 分類號: H02G1/14
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種多芯高壓電纜終端的制作方法，其特征在于：包括制作前準備、安裝分指套、確定相序、固定銅接頭、安裝冷縮終端步驟：

所述安裝分指套的具體步驟為：

A、用濃度為95%～99.7%的乙醇溶液清洗安裝分指套部位的線芯；

B、接地線采用23#乙丙橡膠自粘膠帶加粗，直至加粗后的接地線的直徑等于分指套的套管內徑；

C、按照線芯的順序將分指套套在清洗后的線芯上；

D、用熱風搶對分指套進行加熱，加熱時從中間向兩頭加熱，加熱溫度為40-60℃，時間為1-3min；

E、對加熱后的分指套進行冷卻定型，然后按所需尺寸將芯線截斷；

F：從線芯端部向分指套方向量取27cm的距離作好標記，從距離芯線端部27cm處開始纏繞23#乙丙橡膠自粘膠帶，纏繞至分指上2～3cm處結束，纏繞時，采用半疊包的方式進行，來回各一次，共兩層；

所述確定相序的步驟為：按照線芯的顏色確定相序，在23#乙丙橡膠自粘膠帶外包覆纏繞色相帶，采用半疊包的方式進行，來回各一次，共兩層，在距離線芯端部27cm的位置，23#乙丙橡膠自粘膠帶露出色相帶5～10mm，在色相帶結束的位置采用粘性帶從中間向兩端各1cm包覆，回到中間位置結束；

所述固定銅接頭的具體步驟為：

A、剝去線芯頭部半導體，剝至距離線芯頭部27cm處；

B、剝取線芯的主絕緣，剝取長度長于銅接頭長度5mm，剝取接地線，剝取長度等于銅接頭的長度；

C、采用液壓鉗對銅接頭進行壓接，確認壓接牢固；

所述安裝冷縮終端的具體步驟為：

A、線芯處理；

B、在線芯半導體層與線芯結合處采用13#半導體帶從中間向兩邊纏繞，一半壓一半，左右各2cm，結束點在中間；

C、將冷縮終端中的硅油沿纏繞好13#半導體層涂一圈，余下的均勻涂抹于線芯上；

D、將冷縮終端套入線芯，在13#半導體層往后的3～4cm的位置抽出冷縮端內的支撐；

E、在線芯前端，用23#高壓帶在冷縮終端與線芯結合處進行纏繞，一半壓一半，在銅接頭與主絕緣的空隙處用?23#高壓帶填滿，與相線主絕緣同樣粗細；

F、在包好的?23#高壓帶層上，用?70#高壓帶進行纏繞，采用一半壓一半，來回共兩層的方法覆蓋在?23#高層帶層上。

2.根據權利要求1所述的一種多芯高壓電纜終端的制作方法，其特征在于：所述的預處理步驟具體為：

A、電纜的絕緣搖測：用2500伏的搖表對將要制作的電纜進行絕緣測試，測試順序為相與相之間和相與地之間的絕緣，其中，任一項均需達到?2500?兆歐以上；

B、剝除電纜護層：根據需要量取所需尺寸，做好標記，用刀片在標記處以45°角方式在電纜外層保護層上劃兩刀，刀片伸出刀頭的距離等于電纜最薄處的壁厚，然后剝去電纜外皮及里面的玻璃纖維層。

3.根據權利要求1所述的一種多芯高壓電纜終端的制作方法，其特征在于：?所述的安裝冷縮終端的步驟A線芯處理步驟為：

A、用電纜專用211K砂皮中的80目砂皮對線芯進行粗磨，將線芯上的半導體層打磨干凈，然后用320目的砂皮進行細磨；

B、清理線芯上的灰塵，將銅接頭與線芯絕緣相隔的5mm位置的灰塵清除干凈，去除27cm標記；

C、采用電纜清潔紙將打磨好的線芯擦洗干凈。

4.根據權利要求1所述的一種多芯高壓電纜終端的制作方法，其特征在于：電纜終端制作完成后用布頭進行包扎。