[發明專利]石油焦煅燒用煅燒爐

有效

• 申請號: 201410233544.2
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN104132542A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 巴愛民;巴愛國
• 申請（專利權）人: 山東宇佳新材料有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23L15/00;C01B31/02
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

技術領域

本發明屬于石油焦煅燒裝備領域，具體是一種石油焦煅燒用煅燒爐。?

背景技術

石油焦是石油煉制過程中的副產品，其形態隨制程、操作條件及進料性質的不同而有所差異。從石油焦工場所生產的石油焦均稱為生焦，含一些未碳化的碳烴化合物的揮發份，生焦就可當做燃料級的石油焦，如果要做煉鋁的陽極或煉鋼用的電極，則需再經高溫煅燒，使其完成碳化，降低揮發份至最少程度。目前石油焦煅燒通過煅燒爐或者回轉窯進行，但是均存在廢氣預熱利用不充分、能源耗費大，且產品的質量不穩定，比如真密度低，電阻率高等缺陷。?

發明內容

針對上述缺陷，本發明提供一種結構設計合理、廢氣預熱利用率高、產品質量穩定的石油焦煅燒用煅燒爐，其能夠大大提高石油焦的綜合利用水平。?

本發明采用的技術方案為：包括由耐火磚砌成的外部爐體以及內部垂直配置的多個煅燒罐，每個煅燒罐的兩側的爐體上均設有一條上下迂回布置的8層火道，每個煅燒罐的頂部均設有揮發分溢出管，且各個揮發分溢出管均與揮發分集合道連接，所述的揮發分集合道通過揮發分分配道分別與各條火道的第1層和第2層連通，第8層火道與所述的煙道連接，煙道上設有排煙機；所述煅燒罐的底部連接冷卻水套，其特征在于：所述爐體的下部設有蓄熱室，所述的煙道垂直布置在蓄熱室的中央，且蓄熱室內設有水平迂回設置的空氣預熱管線，空氣預熱管線與各條火道的第1層和第2層連接；所述第1層和第2層火道之間爐體內設有多個電磁發生腔，電磁發生腔內安裝多個電磁線圈，電磁線圈與三相電源連接，電磁線圈的外側裝有導磁材料制成的磁軛，所述的三相電源的電流頻率為50Hz，電流強度為110-120A；所述的電磁發生腔外設有冷卻腔。?

進一步優選上述方案：由蓄熱室引出的預熱空氣管線經過所述的冷卻腔換熱后，與各條火道的第1層和第2層連接。即通過空氣給電磁發生腔降溫，同時預熱后的空氣進入火道助燃。?

進一步優選上述方案：所述的耐火磚通過以下步驟制得：將30-35重量份的硅酸鹽水泥、18-21重量份的粉煤灰、14-16重量份的碳化硅、20-25重量份的氧化鋁、8-10重量份氧化鎂、5-6重量份二氧化硅，3-5重量份的蛭石粉、2-4重量份的氧化鋯、1-2重量份石墨、0.5-1重量份二氧化鈦混勻為混合粉末，然后加入占混合粉末總重量的5-6%的結合劑，在液壓機成型后，經過干燥、燒結為即得成品，燒結的溫度控制在1420-1450℃，時間為2-3小時。實驗證明，此種方法得到的耐火磚熱穩定性高、保溫效果高、耐高溫且機械強度高，使用壽命比常規所用的硅磚長2-3倍；比如本耐火磚耐火度達到1750-1800℃，高于常規硅磚的1690-1710℃，并且從常溫加熱到1450℃，本耐火磚的總膨脹量低于0.6%，而常規的硅磚總膨脹量可達到1.5-2.2%。?

本發明通過在爐體上加設蓄熱室，對助燃空氣做一次預熱，同時通過在煅燒罐的兩側加裝電磁發生腔，通過電磁效應降低煅后石油焦的電阻率（實驗證明電磁效應的影響是確實存在的，但是具體機理還不是很清楚，可能是電磁作用對物質內部的晶體結構進行重排，再或者是電磁效應對石油焦中的金屬元素的分布構成影響而重新排布，這還有待進一步驗證），同時通過電磁發生腔外的冷卻腔給助燃空氣做二次預熱，同時也可以達到冷卻腔給電磁發生腔降溫的目的，達到余熱的充分利用，與現有技術相比能源利用率提高30%以上；由于余熱的充分利用，使煅燒爐的溫度等運行更加穩定，從而大大提高了產品的質量，煅后石油焦的真密度也有了明顯提高。?

附圖說明

圖1為八層順流式罐式煅燒爐的結構示意圖；?

圖2是蓄熱室的結構示意圖；

圖3是電磁發生腔的安裝示意圖；

圖中，1、爐體，2、煅燒罐，3、火道；3.1、第一層火道，3.2、第二層火道，4、觀察孔，5、煙道，6、蓄熱室，7、空氣預熱管線，8、冷卻水套，9、折流隔板，10、電磁發生腔，11、電磁線圈，12、磁軛，13、冷卻腔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。?

實施例1?