[發(fā)明專利]梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝及連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410233499.0
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN103981812A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡崇武;練江峰;劉功豪
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門中平公路勘察設(shè)計院有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及路橋設(shè)計施工領(lǐng)域，尤其涉及一種梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝及由該工藝制得的連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。

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背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，是目前橋梁設(shè)計中常用的一種橋梁，其工藝是先在支架上現(xiàn)澆箱梁混凝土，后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，現(xiàn)有技術(shù)多采用頂板張拉或逐孔張拉：頂板張拉即所有腹板束錨固至梁端頂板，在頂板上開V型槽口進(jìn)行張拉。此方案施工周期較短，但頂板大量橫向鋼筋被切斷，影響結(jié)構(gòu)安全。逐孔張拉即每孔箱梁分為單獨(dú)節(jié)段，一孔澆注張拉完成后，以連接器連接預(yù)應(yīng)力鋼束，依次澆注張拉下一孔箱梁。此方案需等待相鄰節(jié)段張拉完成后方可澆注，施工效率低，施工周期較長。伴隨著現(xiàn)代化施工技術(shù)的普及，生產(chǎn)效率顯著提高，以上施工技術(shù)已無法滿足生產(chǎn)要求，因此申請改進(jìn)梁端預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)方案。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供改進(jìn)的梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝，使得每一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁可以單獨(dú)或同時澆注、張拉、拆架，對箱梁結(jié)構(gòu)安全性無不利影響，且施工周期短、工藝簡單，利于提高施工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝，適用于由至少兩聯(lián)現(xiàn)澆箱梁組成的混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)中，包括步驟：

?????S1、對每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁單獨(dú)或同時進(jìn)行搭設(shè)支架、立模澆注；

?????S2、在所述現(xiàn)澆箱梁內(nèi)部設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼束，且預(yù)應(yīng)力鋼束兩端的錨固點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)澆箱梁端橫梁處且與梁端線的距離不少于張拉千斤頂?shù)淖鳂I(yè)空間的縱向深度的1/2;

?????S3、在相鄰的兩聯(lián)現(xiàn)澆箱梁端橫梁對應(yīng)位置且沿錨固面開槽口，從而共同構(gòu)成所述張拉千斤頂?shù)淖鳂I(yè)空間；

S4、通過張拉千斤頂先對位于槽口同側(cè)的一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉，完成后再對位于槽口另一側(cè)的一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉，且每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁在完成張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后可單獨(dú)或同時進(jìn)行拆除支架；

S5、通過澆注混凝土對所述槽口進(jìn)行封錨。

作為上述方案的改進(jìn)，所述現(xiàn)澆箱梁至少包括頂板、底板和腹板，在所述步驟S2中，所述預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)在所述腹板內(nèi)。

作為上述方案的改進(jìn)，?每一所述現(xiàn)澆箱梁梁端下方設(shè)有支承座，相鄰的兩個現(xiàn)澆箱梁梁端下方的兩支承座共同設(shè)置于一個橋墩頂。

作為上述方案的改進(jìn)，在所述步驟S1中，搭設(shè)的所述支架包括永久性支承座和臨時性支架，所述支承座為永久性支承座；在所述步驟S4中，除所述永久性支承座，拆除所有臨時性支架。

作為上述方案的改進(jìn)，當(dāng)采用YCW350B張拉千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時，其作業(yè)空間的縱向深度為1354mm,?則預(yù)應(yīng)力鋼束兩端的錨固點(diǎn)與橋墩中心線的距離最小為677mm。

作為上述方案的改進(jìn)，預(yù)應(yīng)力鋼束兩端的錨固點(diǎn)與梁端線的距離等于張拉千斤頂?shù)淖鳂I(yè)空間的縱向深度的1/2。

本發(fā)明還公開了一種由上述梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝制得的混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝具有如下有益效果：本發(fā)明通過將腹板預(yù)應(yīng)力鋼束錨固至端橫梁，距梁端滿足不小于1/2千斤頂?shù)淖鳂I(yè)空間的距離，相鄰箱梁在同位置開槽口，使得每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁張拉空間縮小至梁端槽口范圍內(nèi)，不影響支座的安裝與支架卸載，可使每聯(lián)箱梁單獨(dú)或同時澆注張拉施工。由于每一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁可以單獨(dú)或同時澆注、張拉、拆架。且箱梁開槽、澆注、張拉完成后支架均可全部拆除。因此，通過本發(fā)明的梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝制成連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)對安全性無不利影響，且施工周期短、工藝簡單，利于提高施工質(zhì)量。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝的流程圖；

圖2是實(shí)施圖1所示的梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝時的箱梁預(yù)應(yīng)力張拉立面圖；；

圖3是實(shí)施圖1所示的梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝時的梁端預(yù)應(yīng)力張拉槽口橫斷面圖；

圖4是實(shí)施圖1所示的梁端預(yù)應(yīng)力張拉工藝時的梁端開槽平面及張拉示意圖。

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具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1