[發明專利]一種高效阻燃耐撕裂煤礦用通訊電纜

在審

• 申請號: 201410232168.5
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104795147A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 胡必林;蔡飛;李健;劉麗;胡程;胡豪杰;李星;徐靜林
• 申請（專利權）人: 安徽天星光纖通信設備有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/295;H01B3/28;H01B13/24;H01B11/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及氯丁橡膠技術領域，尤其涉及一種高效阻燃耐撕裂煤礦用通訊電纜。

背景技術

近幾年，隨著我國市場經濟的快速發展，煤炭工業作為當今世界主要能源的基礎工業之一獲得迅速發展，礦用電纜經過幾年的高速發展已形成相當的規模，礦用電纜是指煤礦開采工業使用的地面設備和井下設備用電線電纜產品，礦用通信電纜是礦用電纜中較重要的一種，對其具有嚴格的要求，由于井下工作環境惡劣，各種事故的發生嚴重威脅著礦井的安全和礦工的生命，與之配套的通信電纜阻燃和耐抗撕問題越來越引起引人們的關注。

發明內容

本發明提出了一種高效阻燃耐撕裂煤礦用通訊電纜，具有良好的耐熱、阻燃性能，硬度高，壓縮變形小，制備成本低，工藝簡單。

本發明提出的一種高效阻燃耐撕裂煤礦用通訊電纜，，包括纜芯，纜芯外由內而外依次包覆有絕緣層、阻水帶層、填充層、內護套層、屏蔽層，鎧裝層及阻燃耐撕裂護套層；其中阻燃耐撕裂護套層采用如下工藝制備：

S1、首先按重量份稱取60-65份氯丁橡膠、10-14份線性低密度聚乙烯及30-40份乙丁橡膠為基料并置于塑煉機中進行一次塑煉，一次塑煉溫度為70-73℃，一次塑煉時間為2-4min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至98-103℃進行二次塑煉，二次塑煉時間為2-5min；

S2、向S1得到物料中加入4-6份聚乙烯蠟、8-13份環氧大豆油、3-4份抗氧劑、1-2份硬脂酸、25-30份快壓出炭黑、35-40份有機改性膨潤土、20-25份納米二氧化硅、以基料為基準55-60wt％阻燃劑籠形八苯基硅倍半氧烷、1.3-1.8份鄰苯二甲酸二乙酯置于密煉機中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為98-102℃，混煉時間為1-3min；

S3、將S2制備的物料置于開煉機中然后加入以基料為基準2-4wt％份氧化鋅、以氧化鋅為基準100-115wt％1,3(1,4)-雙(叔丁基過氧異丙基)苯、以氧化鋅為基準95-100wt％三聚異氰酸三烯酯、以三聚異氰酸三烯酯為基準110-120wt％促進劑TMU及以基料為基準0.9-1.5wt％份硅烷偶聯劑混煉均勻后排料，混煉溫度為70-75℃，混煉時間為2-4min；

S4、將S3制備的物料置于混煉機中薄通2-4次，壓輥滾筒之間的間隙為0.2-0.4mm，然后置于三輥壓延機中壓延成型；

S5、將S4得到的成型物料置于平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為165-170℃，硫化壓力為10-14MPa，硫化時間為2-4min，出料冷卻得到高效阻燃耐撕裂煤礦用通訊電纜。

優選地，在S1中，一次塑煉溫度為72℃，一次塑煉時間為3min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至100℃進行二次塑煉，二次塑煉時間為4min。

優選地，在S2中，向S1得到物料中加入5份聚乙烯蠟、12份環氧大豆油、3份抗氧劑、2份硬脂酸、27份快壓出炭黑、38份有及改性膨潤土、23份納米二氧化硅、以基料為基準60wt％阻燃劑籠形八苯基硅倍半氧烷、1.5份鄰苯二甲酸二乙酯置于密煉機中混煉。

優選地，在S3中，混煉溫度為72℃，混煉時間為3min。

優選地，在S5中，硫化溫度為168℃，硫化壓力為13MPa，硫化時間為4min。

本發明中，本發明中，采用氯丁橡膠、聚乙烯及乙丁橡膠為基料，耐油、耐酸堿、耐熱、耐老化性能極為優異，添加適量快壓出炭黑、有機改性膨潤土、納米二氧化硅及籠形八苯基硅倍半氧烷，制品物理機械性能優異，阻燃效果大大增強，其中以1,3(1,4)-雙(叔丁基過氧異丙基)苯與氧化鋅作為硫化劑，促進劑TMU與三聚異氰酸三烯酯作為硫化促進劑，并添加適量的硅烷偶聯劑，不僅可改善制品橡膠耐熱性能，制品電纜護套的硬度較高、壓縮變形小、耐撕裂性能顯著增強，力學性能大大提高。

具體實施方式

實施例1

一種高效阻燃耐撕裂煤礦用通訊電纜，包括纜芯，纜芯外由內而外依次包覆有絕緣層、阻水帶層、填充層、內護套層、屏蔽層，鎧裝層及阻燃耐撕裂護套層；其中阻燃耐撕裂護套層采用如下工藝制備：

S1、首先按重量份稱取60份氯丁橡膠、14份線性低密度聚乙烯及30份乙丁橡膠為基料并置于塑煉機中進行一次塑煉，一次塑煉溫度為73℃，一次塑煉時間為2min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至103℃進行二次塑煉，二次塑煉時間為2min；