[發(fā)明專利]一種紡織品用三輥軋光機(jī)及紡織品軋光方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410231450.1
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN103966793A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳艷珍;張仁海
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州棠華納米科技有限公司
• 主分類號(hào): D06C15/02
• 分類號(hào): D06C15/02;D06C15/08;C08L77/02;C08K3/22
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織品的軋光方法及其用三輥軋光機(jī)。

背景技術(shù)

為了防止紡織品軋光過程中軋輥的變形而造成產(chǎn)品幅寬不同部位的光潔度和柔軟度不同，簡單的辦法就是將軋輥?zhàn)龀杉忓N形來抵消工作過程中的形變，但是紡錘形的缺點(diǎn)是當(dāng)軋輥形狀固定后，只能適用于一種壓力，如果加工的布料改變，就要變換工作壓力，因而也就需要變換軋輥，不但操作麻煩而且成本高，需要配備不同的軋輥。為了克服這一難題，德國的KUSTERS公司和RAMISEH公司分別發(fā)明了液壓均勻輥，軋輥內(nèi)部有空腔，通入液壓油，在工作的時(shí)候施加壓力，用液壓油的壓力抵消軋輥的變形，來保證軋輥的均勻性，軋輥內(nèi)部液壓的壓力也可以調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)軋輥不同程度的形變，來配合不同的工作壓力。但是現(xiàn)有的軋光機(jī)都是均勻輥單獨(dú)使用，限制了其效果的發(fā)揮。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，三輥軋光機(jī)通常是中間軋輥固定，上下兩個(gè)軋輥連接加壓裝置，工作時(shí)上下兩個(gè)軋輥往中間壓，使上軋輥和中間軋輥、中間軋輥和下軋輥之間產(chǎn)生壓力，對布料進(jìn)行加工。這樣的安裝方式更容易使軋輥發(fā)生形變，使布料不同幅寬位置上壓力不均勻，加工過的面料的柔軟度、光澤度、纖維緊致程度都會(huì)不均勻。

此外，已知尼龍輥用于各種紡織面料、合成布料、特殊涂層布料、特種紙張、雙層或多層壓延薄膜、人造革和鋁箔等產(chǎn)品的軋光、壓花等加工過程。尼龍輥的硬度和彈性好，對布料沿邊和縫合處壓紋效應(yīng)有更高的抵抗力，使用壽命長，耐化學(xué)腐蝕，適用于被化學(xué)助劑浸濕的布料的軋光工藝。但是尼龍輥不能在較高的溫度下使用，其熔點(diǎn)為210℃，熱變形溫度為169℃，因此一般的工作溫度為150℃以下，同時(shí)尼龍輥摩擦系數(shù)低，軋光過程中對布料纖維產(chǎn)生的搓捻的效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的紡織品用三輥軋光機(jī)。

本發(fā)明同時(shí)提供一種改進(jìn)的紡織品軋光方法。

為解決以上問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案如下：

一種紡織品用三輥軋光機(jī)，其包括機(jī)架、進(jìn)布裝置、三個(gè)軋輥、冷卻裝置、出布裝置以及加壓裝置，所述三個(gè)軋輥分別為自上而下依次設(shè)置的上軋輥、中間軋輥和下軋輥，特別是，上軋輥為紡錘形輥、固定設(shè)置在機(jī)架上；中間軋輥和下軋輥分別為鏡面加熱輥和液壓均勻輥，且均活動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上；上軋輥、中間軋輥和下軋輥分別能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，且中間軋輥為主動(dòng)輥，上軋輥和下軋輥為從動(dòng)輥，加壓裝置與下軋輥連接，上軋輥包括輥軸和設(shè)置在輥軸外的輥身，輥身由設(shè)置在輥軸上的純尼龍層和設(shè)置在純尼龍層外的納米氧化鋁改性尼龍層構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體且優(yōu)選方面：所述的上軋輥的最外端直徑為490~510mm，中間變形最大量為50絲，純尼龍層的厚度為35mm~45mm，納米氧化鋁改性尼龍層的厚度為30mm~40mm。

優(yōu)選地，所述納米氧化鋁改性尼龍層中氧化鋁的質(zhì)量百分含量為13%~15%。

優(yōu)選地，所述納米氧化鋁改性尼龍層中氧化鋁為α-Al₂O₃。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選方面：所述納米氧化鋁改性尼龍的原料配方為尼龍顆粒80~90份、氧化鋁粉體13~15份，交聯(lián)劑0.1~0.2份、甲苯2.5~3.0份。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述尼龍選用PA6材質(zhì)，氧化鋁粉體選用粒徑為30~60nm的α-Al₂O₃，交聯(lián)劑選用Si-69。

納米氧化鋁改性尼龍可由上述原料混勻后經(jīng)塑煉及成型制得。

根據(jù)本發(fā)明，所述的中間軋輥的直徑優(yōu)選為350~370mm。下軋輥的直徑優(yōu)選為410~430mm。

優(yōu)選地，所述三個(gè)軋輥的長度相同，輥面長度均為1700mm~1900mm。

根據(jù)一個(gè)具體方面，所述的上軋輥的最外端直徑為500mm，中間軋輥的直徑為360mm，下軋輥的直徑為420mm，三個(gè)軋輥的輥面長度為1800mm。

優(yōu)選地，所述的加壓裝置為加壓油缸、設(shè)置在下軋輥下方。

本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是：一種紡織品的軋光方法，其采取本發(fā)明上述的紡織品用三輥軋光機(jī)來進(jìn)行軋光，具體如下：使紡織品從進(jìn)布裝置進(jìn)入軋光機(jī)，然后進(jìn)入下軋輥和中間軋輥之間的軋壓面，進(jìn)行第一次軋壓，然后紡織品包裹在中間軋輥上，隨著軋輥的滾動(dòng)進(jìn)入中間軋輥和上軋輥之間的軋壓面，進(jìn)行第二次軋壓，最后經(jīng)冷卻輥冷卻后，經(jīng)出布裝置出軋光機(jī)。

本發(fā)明方法適于各種材質(zhì)的紡織品的軋光處理。優(yōu)選地，所述紡織品為超薄羽絨服防鉆絨面料。