[發明專利]隔熱墊的熱沖切模具

有效

• 申請號: 201410229585.4
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN103963104A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 馮建軍
• 申請（專利權）人: 南通超達機械科技有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/10;B26D7/18
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興

技術領域

本發明涉及一種沖壓模具，更具體地說，本發明涉及一種廢料清理方便的隔熱墊的熱沖切模具。

背景技術

熱沖壓成形是隔熱墊加工的常用手段，得到的是超高強度的隔熱墊；改善了沖壓成形性；提高了隔熱墊的尺寸精度；可以提高焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蝕性；降低了沖壓機噸位要求。與沖壓機配套的熱沖切模具要求較高。現有技術的隔熱墊沖切模具原先小孔均不做落料，只是將兩邊做讓空，廢料無法自動排出，需要每摸進行必要的清理，或者將廢料和產品連成一個整體，拿出模具后再清理廢料，這樣費時費力，加工效率較低。

發明內容

本發明發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種操作方便、加工效率高的隔熱墊的熱沖切模具。

本發明發明的目的是通過下述技術方案實現的：

一種隔熱墊的熱沖切模具，包括上模板、下模架、上模仁、下模仁、上模隔熱板、下模隔熱板、上模加熱蓋板、下模架熱蓋板、上模限位柱、下模限位柱、加熱板保護罩和熱電偶保護罩。所述上模板從上到下依次設有上模隔熱板、上模加熱蓋板和上模仁；所述下模架從下到上依次設有下模隔熱板、下模加熱蓋板和下模仁，所述上模仁和下模仁對應配套，所述上模仁的兩側設有上模側面隔熱板，所述上模側面隔熱板的外面設有加熱板保護罩，所述下模仁的兩側設有下模側面隔熱板，所述上模板的兩側和兩端居中部位設有導向固定座，所述導向固定座連接方導柱，所述下模架的兩側和兩端居中部位設有耐磨板固定塊，該固定塊與方導柱相配套，所述上模板的兩側和兩端各設有一對對稱置放的上模限位柱，所述下模架的兩側和兩端各設有一對對稱置放的下模限位柱，該下模限位柱與上模限位柱相配套，所述上模仁設有至少一個沖頭及上模鑲塊，所述下模仁設有至少一個與沖頭配套的落料孔和與上模鑲塊對應的下模鑲塊，所述沖頭的前端設有錐形凸包，沖頭與上模鑲塊之間設有0.5mm的間隙。

本發明發明的目的還可以通過下述技術方案實現的：

所述下模仁的兩端各設有一氣孔，該氣孔口設有紫銅墊，紫銅墊的外端設有鐵堵頭。所述下模架的空腔中設有廢料盒，該廢料盒收納落料孔落下的廢料。所述下模加熱板蓋板、下模隔熱板和下模架設有將其三者定位的定位鍵。所述上模仁和下模仁相對應的一側設有至少一個熱電偶及熱電偶保護罩。所述下模仁的一端設有對稱置放的一對擋料板。所述上模仁和下模仁的兩端均設有一對鎖緊上下模的鎖模板。所述上模限位柱和下模限位柱的結合面設有上模硬限位和下模硬限位。所述下模硬限位設有硬限位調節墊片。所述下模仁的四角設有自制存放墊塊。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1.沖切的廢料能夠自行排出，無需每模進行清理，降低勞動強度，提高工作效率；

2.模具結構復雜但布局合理，定位限位鎖緊等功能齊全，因此加工工件精密度高。

附圖說明

圖1為隔熱墊的熱沖切模具正視圖；

圖2為隔熱墊的熱沖切模具側視圖；

圖3為隔熱墊的熱沖切模具上模仁俯視圖；

圖4為隔熱墊的熱沖切模具下模仁俯視圖；

圖5為沖頭放大圖；

圖6為上下模硬限位放大圖。

圖中：上模仁1、下模仁2、上模板3、下模架4、下模加熱板蓋板5、下模加熱板蓋板6、上模隔熱板7、下模隔熱板8、上模側面隔熱板9、下模側面隔熱板13、定位鍵17、導向固定座18、耐磨板固定塊19、方導柱20、下模限位柱21、上模限位柱24、鎖模板27、自制存放墊塊28、下模鑲塊31-43、上模鑲塊44-56、廢料盒57-58、擋料板59、熱電偶保護罩63-66、固定塊67、拉手71、上模硬限位74、下模硬限位75、熱電偶76、硬限位墊片77、沖頭87-88。

具體實施時方式

下面將結合附圖對本發明的實質性內容作進一步詳細描述：

如圖1至圖4所示：一種隔熱墊的熱沖切模具，包括上模板3、下模架4、上模仁1、下模仁2、上模隔熱板7、下模隔熱板8、上模加熱蓋板5、下模架熱蓋板6、上模限位柱24、下模限位柱21、加熱板保護罩和熱電偶保護罩63-66。上模板3從上到下依次設有上模隔熱板7、上模加熱蓋板5和上模仁1；下模架4從下到上依次設有下模隔熱板8、下模加熱蓋板6和下模仁2，上模仁1和下模仁2對應配套。上模仁1的兩側設有上模側面隔熱板9，上模側面隔熱板9的外面設有加熱板保護罩。下模仁2的兩側設有下模側面隔熱板13，上模側面隔熱板13和加熱板保護罩這兩種裝置起到較好的保溫效果。上模板3的兩側和兩端居中部位設有導向固定座18，導向固定座18連接方導柱20，下模架4的兩側和兩端居中部位設有耐磨板固定塊19，該耐磨固定塊19與方導柱20相配套，以上裝置的作用使上下模按照垂直的軌道上下運行，不偏不倚，精確沖切隔熱墊。為使上下模沖壓隔熱墊保持一定的壓力，因此上模板3的兩側和兩端各設有一對對稱置放的上模限位柱24，下模架4的兩側和兩端各設有一對對稱置放的下模限位柱21，該下模限位柱21與上模限位柱24相配套。上模仁3設有至少一個沖頭及上模鑲塊44-56（參見圖5），下模仁2設有至少一個與沖頭87-89配套的落料孔和與上模鑲塊44-56對應的下模鑲塊31-43，沖頭87-89的前端設有錐形凸包，沖頭87-89與上模鑲塊48、49、56之間設有0.5mm的間隙，上下模為一條線進行切斷，前端錐形凸包將廢料向下頂，上模沖頭87-89與上模鑲塊48、49、56之間放0.5mm間隙是為了讓模具在太熱時由于位置公差和形狀公差發生變化后，沖頭87-89能進行自動找正，確保好的沖切效果。下模仁2的兩端各設有一氣孔，該氣孔口設有紫銅墊，紫銅墊的外端設有鐵堵頭。下模架4的空腔中設有廢料盒57-58，廢料盒57-58上設有拉手71，該廢料盒57-58收納落料孔落下的廢料。下模加熱板蓋板6、下模隔熱板8和下模架4設有將其三者定位的定位鍵，避免模具再沖且運動過程中發生偏移。上模仁1和下模仁2相對應的一側設有至少一個熱電偶76及熱電偶保護罩63-66，對模具沖切運行中的溫度進行適時監控。下模仁2的一端設有對稱置放的一對擋料板59，使隔熱墊坯料在沖切前準確定位。上模仁1和下模仁2的兩端均設有一對鎖緊上下模的鎖模板27，其作用使上下模在安裝和搬運過程中避免上下模相互碰撞，造成模具的損壞。上模限位柱24和下模限位柱21的結合面設有上模硬限位74和下模硬限位75（參見圖6），下模硬限位75設有硬限位調節墊片77，以此對上下模限位柱74、75進行精確調整。下模仁2的四角設有自制存放墊塊28，用于調整上下模的水平面。