[發明專利]具涂層的繩頭及其制備方法

有效

• 申請號: 201410228481.1
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN103981717A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 程福奎;薛矛
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M13/144;D06M13/165
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李海恬

1.一種具涂層的繩頭，其特征在于，包括繩帶和依次涂覆于繩帶表面的底漆、色漆和面漆；

所述底漆由如下重量份的原料制備而成：

所述色漆由如下重量份的原料制備而成：

所述面漆由如下重量份的原料制備而成：

所述聚氨酯乳液中固體含量為30％-65％，且該聚氨酯乳液中的固體彈性模量為0.5-35MPa。

2.根據權利要求1所述的具涂層的繩頭，其特征在于，所述聚氨酯乳液中固體含量為35％-60％，且該聚氨酯乳液中的固體彈性模量為1-25MPa。

3.根據權利要求1所述的具涂層的繩頭，其特征在于，所述架橋劑在底漆中的用量為2-5份，所述架橋劑在色漆中的用量為2-5份，所述架橋劑在面漆中的用量為2-5份，所述架橋劑為水溶性脂肪族異氰酸酯。

4.根據權利要求1所述的具涂層的繩頭，其特征在于，所述底漆的粘度為10～30S，所述底漆的固體含量為30～60％；所述色漆的粘度為10～30S，所述色漆的固體含量為30～60％；所述面漆的粘度為10～30S，所述面漆的固體含量為30～60％。

5.根據權利要求1所述的具涂層的繩頭，其特征在于，所述成膜助劑為異丙醇、丙二醇、丙二醇丁醚、醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種；所述消光粉為粒徑≤15μm的二氧化硅粉末；所述消泡劑為水性硅類消泡劑。

6.權利要求1-5任一項所述的繩頭的制備方法，其特征在于，包括調漆、定位噴漆、烘繩、切繩工序；其中：

調漆工序中，底漆通過以下方法調制：先將所述重量份的成膜助劑和架橋劑加入所述重量份水中，分散均勻，得到底漆水相混合物，再將該底漆水相混合物緩慢加入聚氨酯乳液中，分散均勻，即得底漆；色漆通過以下方法調制：先將所述重量份的成膜助劑、色漿、架橋劑和消泡劑加入所述重量份水中，分散均勻后靜置消泡，得到色漆水相混合物，再將該色漆水相混合物緩慢加入聚氨酯乳液中，分散均勻，即得色漆；面漆通過以下方法調制：先將所述重量份的成膜助劑、架橋劑、消泡劑和消光粉加入所述重量份水中，分散均勻后靜置消泡，得到面漆水相混合物，再將該面漆水相混合物緩慢加入聚氨酯乳液中，分散均勻，即得面漆；

定位噴漆工序中，利用噴槍，在繩帶的預定位置依次噴涂底漆、色漆和面漆；每完成一次噴漆后，在130℃-180℃下閃烘3-5秒，再進行下一次噴漆；

烘繩工序中，將定位噴漆后的繩帶在60℃-90℃下烘烤1-2小時；

切繩工序中，在預定位置將繩帶切斷，形成繩頭。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述定位噴漆工序之前，還包括燒毛工序，該燒毛工序為對繩帶上的細小絨毛進行燒毛處理。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述切繩工序之后，還包括補漆工序，所述補漆工序為取色漆涂抹于切繩工序中繩帶被切斷所形成的斷口表面，隨后在60℃-90℃下烘烤5-20分鐘。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述切繩工序之后，還包括洗水工序，所述洗水工序為以pH值為5.5-7.5的水洗水30-50分鐘，使未涂覆涂層的繩頭部分散頭。

10.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述定位噴漆工序中，沿繩帶長度方向依次設置底漆擋板組、色漆擋板組和面漆擋板組；

首先使繩帶在底漆擋板組處噴涂底漆，所述底漆擋板組包括若干塊底漆擋板，分別設于底漆噴涂的起、止位置；

隨后移動繩帶，使噴涂完底漆的繩帶移動至色漆擋板組處噴涂色漆，所述色漆擋板組包括若干塊色漆擋板，分別設于色漆噴涂的起、止位置；

最后移動繩帶，使噴涂完色漆的繩帶移動至面漆擋板組處噴涂面漆，所述面漆擋板組包括若干塊面漆擋板，分別設于面漆噴涂的起、止位置。