[發明專利]一種使用廢棄邊角料生產實木地板的制造方法

有效

• 申請號: 201410228270.8
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN104002358A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 朱國強;張春華
• 申請（專利權）人: 浙江柏爾木業有限公司
• 主分類號: B27N3/10
• 分類號: B27N3/10;B27N1/00;B27M3/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及地板的制造方法技術領域，尤其涉及一種使用廢棄邊角料生產實木地板的制造方法。

背景技術

實木地板是以天然原料木料為原料，加工而成的地板。由于選用天然材料，始終保持其自然本色，不會產生污染，不易吸塵，正迎合了廣大消費者追求健康，崇尚自然的風格，是名副其實的綠色建材產品，同時實木地板具有腳感舒適、彈性好、摩擦系數小、防滑、經久耐用的優點，在家裝市場上贏得了廣大消費者的青睞。

但是實木地板采用價格昂貴，且采用原木為原材料，對資源的消耗極大。同時市場上一些木料的邊角料，還有一些農業廢棄物如谷草、稻糠、秸稈等廢棄物一般采取焚燒的方式進行處理，嚴重污染了空氣和環境，對人民生活產生了極大的影響。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種使用木材邊角料、谷草、秸稈等廢棄農作物生產實木地板的制造方法，以達到資源可循環利用，降低成本的效果。

本發明提供了一種使用廢棄邊角料生產的實木地板的制造方法，包括以下步驟：

廢棄邊角料→疏解→干燥→浸膠→二次干燥→組坯→高頻熱壓膠合重組→裁板→選板→噴邊→砂光→背涂→固化→滾底漆→光固化→砂光→再滾底漆→光固化→砂光→除塵→滾色→淋面漆→加溫流平→固化→再淋面漆邊涂→加溫流平→固化(循環重復N次)→成品→選板打包→成品→入庫

所述邊角料可以是廢棄木料的邊角料，也可以是廢棄木料邊角料與谷草、秸稈等農業廢棄物的任意比例的混合物。

疏解：通過切合和擠壓相結合的方式將邊角料沿纖維方向疏解出裂紋和裂縫；

干燥：對疏解后的邊角料進行干燥，將含水率降至10％以下；

浸膠：將干燥后的邊角料浸泡在膠液中，使邊角料細胞腔和裂隙中均勻地滲透入膠液；所述的膠液為酚醛樹脂溶液，固含量為20-30％

二次干燥：對浸膠后的邊角料進行二次干燥，講含水率降至10-15％；

組胚：將二次干燥后的邊角料按同一方向、厚度不同分層次的在預壓打包機上組胚，并按照預先設定的密度稱重，啟動液壓系統壓緊后用塑料帶捆緊；

高頻加熱膠合重組：將組胚后的邊角料置于高頻壓機的上壓頭和下機負極和各中板之間，同時兩側邊的側模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現對側模的定位，通過上下及兩側邊的三方向加壓方式對邊角料進行加壓和高頻加熱膠合；高頻加熱膠合重組是利用高頻發生器產生的兩個交變電場作用在邊角料上，使邊角料仲的偶極分子在電場中被極化，產生介質損耗而自身發熱，使邊角料內外同事加熱、膠黏劑發生縮聚反應而固化；

優選的，所述的高頻加熱膠合重組的高頻電流頻率為7.5-8.6Mc；在此頻率內形成諧振狀態，保持最大加熱效率；

優選的，所述高頻加熱膠合是多層壓板，包括上壓頭、下機架負極壓板和數層中壓板，既有正極也有負極，形成2-10個高頻電場，一個加熱周期可生產2-10塊重組組材。

本方案相比于傳統熱壓成型方案的有益之處在于：1、本發明對廢棄邊角料采用木材疏解的加工方法，該方法一方面保留了廢棄邊角料原有的大部分特性，另一方面又滿足了地板重組的需要，解決了廢棄邊角料材質差異，心邊材質差異大的材質缺陷，木材理論利用率達到100％；2、傳統熱壓成型法設備簡單，制備目標厚度一般都小于20mm，而重組木的制備目標厚度一般都要在200mm以上；3、高頻加熱膠合重組時設計兩側邊的側模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現側模定位，上下及兩側邊三個方向同時加壓方式生產的廢棄質重組材毛方斷面木質均勻，載邊損失小；4、高頻加熱膠合重組時使用諧振頻率，保持最大加熱效率，提高能源利用率。

具體實施方式

實施例1：

一種使用廢棄邊角料生產的實木地板的制造方法，包括以下步驟：

廢棄邊角料→疏解→干燥→浸膠→二次干燥→組坯→高頻熱壓膠合重組→裁板→選板→噴邊→砂光→背涂→固化→滾底漆→光固化→砂光→再滾底漆→光固化→砂光→除塵→滾色→淋面漆→加溫流平→固化→再淋面漆邊涂→加溫流平→固化(循環重復N次)→成品→選板打包→成品→入庫。

所述邊角料是廢棄木料的邊角料。

疏解：通過切合和擠壓相結合的方式將邊角料沿纖維方向疏解出裂紋和裂縫；

干燥：對疏解后的邊角料進行干燥，將含水率降至8％；

浸膠：將干燥后的邊角料浸泡在膠液中，使邊角料細胞腔和裂隙中均勻地滲透入膠液；所述的膠液為酚醛樹脂溶液，固含量為25％