[發明專利]一種絨毛生成裝置

無效

• 申請號: 201410224879.8
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN103993372A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 鐘釗偉
• 申請（專利權）人: 蘇州東茂紡織實業有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/22
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

所屬技術領域

本發明涉及熔體紡絲設備領域，特別地，是一種熔體制造絨毛的裝置。

背景技術

熔體紡絲化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。熔融紡絲簡稱熔紡，是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。熔紡主要包括：成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維。

靜電植絨的絨毛一般采用熔紡纖維分段割離的方式制成較短的絨毛纖維，此方法能夠較快速的制造大量的絨毛纖維，但是由于采用剪切工具進行直接剪切，因此，絨毛纖維的頭部與根部均為平坦的切口，并非像天然絨毛那樣頭部細根部粗。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種絨毛生成裝置，該絨毛生成裝置能夠制造類天然纖維特點的絨毛。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

該絨毛生成裝置包括供應熔體的中空圓盤，所中空圓盤由驅動器驅動旋轉，所述中空圓盤的周向上均布連通有出絨針筒，所述出絨針筒的軸心設置有金屬絲，所述金屬絲的一端延伸出所述出絨針筒的出口，所述出絨針筒間歇性的噴出熔體。

作為優選，所述金屬絲由導熱金屬制成。

作為優選，所述出絨針筒與所述中空圓盤的連接處設置有向所述出絨針筒供應氣體的噴氣口，所述噴氣口的噴氣頻率與噴出熔體的間歇性頻率一致。

作為優選，所述金屬絲通過一彈性構件定位在所述出絨針筒的軸心，所述金屬絲連接有一控制其延伸長度的拉絲，所述拉絲連接一設置在所述中空圓盤軸心的絞盤。

本發明的優點在于：

所述出絨針筒間歇性的噴出熔體，所述噴出的熔體在所述所述金屬絲的粘連下尾部發生拉伸變細，所述拉伸冷卻后形成絨毛的頂部，最終生產出根部粗頂部細的類天然絨毛。

附圖說明

圖1是本絨毛生成裝置的結構示意圖。

圖2是本絨毛生成裝置出絨針筒的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

在本實施例中，參閱圖1，該絨毛生成裝置包括供應熔體的中空圓盤100，所中空圓盤100由驅動器驅動旋轉，所述中空圓盤100的周向上均布連通有出絨針筒200，所述出絨針筒200的軸心設置有導熱金屬絲300，所述金屬絲300的一端延伸出所述出絨針筒200的出口，所述出絨針筒200間歇性的噴出熔體。

上述絨毛生成裝置，所述金屬絲300由導熱金屬制成，所述導熱的金屬絲300能夠使最后接觸的噴出的熔體尾部保持溫度，使熔體尾部具有良好的塑形性，進而被所述金屬絲300拉成較尖的形狀，冷卻后形成絨毛的頂部。

參閱圖2，所述出絨針筒200與所述中空圓盤100的連接處設置有向所述出絨針筒200供應氣體的噴氣口210，所述噴氣口210的噴氣頻率與噴出熔體的間歇性頻率一致，所述噴氣口210噴出的氣體，使噴出的熔體之間產生空氣間隔，使各獨立的噴出的熔體之間不發生粘連。

上述絨毛生成裝置，所述金屬絲300通過一彈性構件310定位在所述出絨針筒200的軸心，所述金屬絲300連接有一控制其延伸長度的拉絲320，所述拉絲320連接一設置在所述中空圓盤100軸心的絞盤110，所述絞盤110的轉動可控制所述金屬絲300延伸出所述出絨針筒200的長度，以適合不同絨毛長度的制造。

上述絨毛生成裝置的工作方式和原理：

所述出絨針筒200間歇性的噴出熔體，所述噴出的熔體在所述所述金屬絲300的粘連下尾部發生拉伸變細，所述拉伸冷卻后形成絨毛的頂部，最終生產出根部粗頂部細的類天然絨毛。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。