[發(fā)明專利]油污水智能捕捉分離系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410219145.0
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN103964546A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李峰;高學(xué)波;劉文廣;王曉剛;吳凱;李楊;李兆遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱哈控實業(yè)有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/28
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油污水分離系統(tǒng)，具體涉及一種油污水智能捕捉分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在水利水電行業(yè)中，水輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中產(chǎn)生的廢水流入集水井的同時電站系統(tǒng)中的漏油也會一起排入集水井，使集水井中的廢水中混有廢油及懸浮物，如不加以凈化處理將集水井中廢水直接排入江河，必將對江河造成污染。目前，國外水電站已明確提出要求，集水井中廢水必須經(jīng)過去油處理才能向江河排放。隨著我國對環(huán)境保護(hù)日益重視，國家也必將對水電站廢水排放做出規(guī)范。隨著國內(nèi)外對水電站集水井含油污水排放環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，使含油污水在排放前油水徹底分離的問題亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種油污水智能捕捉分離系統(tǒng)，以解決水電站排放的含油污水在排放前油水分離不夠徹底的問題。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：所述油污水智能捕捉分離系統(tǒng)包括自吸泵、浮動吸油器、過濾器、污水箱、聚結(jié)分離室、高分子吸附室、回收油箱、集油室和多片波紋板組，所述油污水智能捕捉分離系統(tǒng)還包括油分濃度儀，所述浮動吸油器出口端通過自吸泵與過濾器進(jìn)口端連通，所述過濾器和聚結(jié)分離室并列設(shè)置，所述過濾器的下方設(shè)置有污水箱，所述聚結(jié)分離室的上方設(shè)置有高分子吸附室，所述過濾器出口端連通污水箱進(jìn)口端，污水箱內(nèi)設(shè)置有回收油箱，所述污水箱出口端與聚結(jié)分離室進(jìn)口端連通，所述聚結(jié)分離室內(nèi)設(shè)置有多片波紋板組，所述聚結(jié)分離室頂部設(shè)有集油室，集油室頂部設(shè)有出油口，聚結(jié)分離室底部設(shè)有出水口，所述集油室出油口與回收油箱進(jìn)油口連通，所述聚結(jié)分離室出水口與高分子吸附室進(jìn)口端連通，所述高分子吸附室出口端連接有油分濃度儀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：

1、本發(fā)明是集真空重力分離法、過濾法、聚結(jié)法、高分子吸附法相融合，采用全物理的方法對含油污水進(jìn)行分離，使用過程中，整個系統(tǒng)全封閉工作，且不另外投放化學(xué)物品，不會產(chǎn)生二次污染，本發(fā)明中聚結(jié)分離室是使油污水進(jìn)行真空重力分離和聚結(jié)分離；高分子吸附室對油污水中的機(jī)械雜質(zhì)起到過濾作用，過濾后的水質(zhì)中含油成份低于5mg/L；

2、本發(fā)明中的自吸泵通過控制浮動吸油器吸入的油污水依次經(jīng)過過濾器的過濾分離、聚結(jié)分離室的真空重力沉淀分離、機(jī)械聚結(jié)分離以及高分子吸附室的高分子聚結(jié)分離，再通過油分濃度儀進(jìn)行檢測，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)即可排放或回用，若沒有達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)則排放到污水池重新過濾分離；

3、本發(fā)明采用集裝式結(jié)構(gòu)不受吸入高程限制，通過過濾器、污水箱、聚結(jié)分離室和高分子吸附室的位置設(shè)置突破真空泵吸入理論高度7米而導(dǎo)致安裝位置的限制；

4、油分濃度儀的設(shè)置使本發(fā)明實現(xiàn)智能化，能夠自動監(jiān)測運(yùn)行；油分濃度儀的設(shè)置便于工作人員根據(jù)現(xiàn)場含油污水的濃度，可單獨選擇任意一種結(jié)合的物理方式進(jìn)行處理，從而延長本發(fā)明的使用壽命及降低高分子吸附的損耗；

5、本發(fā)明采用全物理處理方式實現(xiàn)油污水分離，并保證分離后的水樣達(dá)到國家GB8978-II類排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)框架圖，圖2是本發(fā)明的流程框架圖，圖3為浮動吸油器2的主視圖，圖4為圖3中A-A的剖面圖，圖5為PLC電氣控制箱6的電氣控制系統(tǒng)流程圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式中所述油污水智能捕捉分離系統(tǒng)包括自吸泵1、浮動吸油器2、過濾器3、污水箱4、聚結(jié)分離室5、高分子吸附室7、回收油箱9、集油室10和多片波紋板組19，所述油污水智能捕捉分離系統(tǒng)還包括油分濃度儀8，所述浮動吸油器2出口端通過自吸泵1與過濾器3進(jìn)口端連通，所述過濾器3和聚結(jié)分離室5并列設(shè)置，所述過濾器3的下方設(shè)置有污水箱4，所述聚結(jié)分離室5的上方設(shè)置有高分子吸附室7，所述過濾器3出口端連通污水箱4進(jìn)口端，污水箱4內(nèi)設(shè)置有回收油箱9，所述污水箱4出口端與聚結(jié)分離室5進(jìn)口端連通，所述聚結(jié)分離室5內(nèi)設(shè)置有多片波紋板組19，所述聚結(jié)分離室5頂部設(shè)有集油室10，集油室10頂部設(shè)有出油口，聚結(jié)分離室5底部設(shè)有出水口，所述集油室10出油口與回收油箱9進(jìn)油口連通，所述聚結(jié)分離室5出水口與高分子吸附室7進(jìn)口端連通，所述高分子吸附室7出口端連接有油分濃度儀8。