[發明專利]一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法

有效

• 申請號: 201410218986.X
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN103981310A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 付衛國;謝洪恩;曾華峰;毛建林
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵技術領域，具體來講，涉及一種能夠降低成本的釩鈦鐵磁鐵礦高爐冶煉方法。

背景技術

釩鈦磁鐵礦作為鐵礦資源的一種十分重要的賦存形態，存在于全世界范圍的很多國家和地區。我們的攀西地區賦存有大量的釩鈦磁鐵礦資源。由于釩鈦磁鐵礦的特殊性，其冶煉成本通常過于同類鐵礦。然而，隨著常規鐵礦資源的日益減少，低成本冶煉釩鈦磁鐵礦具有十分重要的意義。

目前，典型的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法主要為將釩鈦鐵精礦和普通粉礦進行燒結生產出燒結礦，用釩鈦鐵精礦和普通鐵精礦造球生產出氧化球團礦，再把燒結礦、球團礦及少量塊礦按一定的比例，與焦炭一起加入到高爐內，下部鼓風后溶化滴落到爐缸完成煉鐵冶煉過程，實現渣、鐵的分離。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種適合于釩鈦磁鐵礦、有利于改善爐渣性能的高爐冶煉方法。此外，本發明的另一目的在于提供一種適合于釩鈦磁鐵礦、并且有利于改善爐渣性能和高爐強化冶煉的高爐冶煉方法。

本發明提供了一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。所述方法以按重量計70～80份的燒結礦、20～25份的球團和2～5份的塊礦為原料，并配入占所述原料重量的20～30％的焦炭，進行高爐冶煉，其中，所述燒結礦由按重量計35～50份的釩鈦磁鐵精礦、25～40份的普通鐵礦、2～5份的鐵錳礦、4～6份的燃料以及14～16份的溶劑經燒結而得到，所述球團由按重量計95～98份的釩鈦磁鐵精礦和2～5份的膨潤土以及外加6～8份的水經造球、干燥和焙燒得到。

優選地，所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計可含有TFe54～56％、SiO₂3～4％、CaO0.5～1％、TiO₂12～13％、V₂O₅0.5～0.7％。

優選地，所述鐵錳礦的成分按重量百分比計可含有TFe30～32％、SiO₂24～28％、CaO0.1～0.5％、MnO10～12％、V₂O₅0.5～0.7％。

優選地，所述塊礦的成分按重量百分比計可含有TFe45～55％、SiO₂14～18％、CaO0.2～1％。

優選地，所述普通鐵礦的成分按重量百分比計可含有TFe50～62％、SiO₂6～20％、CaO0.2～2％。

優選地，所述14～16份的溶劑可由4～6份的活性石灰和8～12份的石灰石組成。

優選地，所述球團的成分按重量百分比計可含有TFe52～55％、SiO₂3～5％、CaO0.2～1％、TiO₂9～11％、V₂O₅0.5～0.7％。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：通過向燒結礦中配入錳鐵礦以及合理設置燒結礦、球團和塊礦的配比，從而不僅能夠適當提高爐渣中的MnO含量進而改善爐渣性能，減少爐渣中TiC、TiN等高熔點物質的產生；而且，由于燒結過程中所加入的鐵錳粉礦中含有鐵、錳、硅等元素，不僅有利于提高燒結過程的液相生成量，提高燒結礦的強度，而且有利于高爐的強化冶煉；并且，錳鐵礦的價格較低，從而也可降低成本。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

發明人發現：對于釩鈦磁鐵礦(尤其是高鈦型釩鈦磁鐵礦，例如，釩鈦鐵精礦的TiO₂質量含量為12～13％，甚至大于13％)，其高爐還原工藝所產生的爐渣中TiO₂質量含量高(例如，高達22～25％，甚至大于25％)，從而TiO₂可能發生過還原而生成包含TiC、TiN等組分的高熔點物質。因此，針對釩鈦磁鐵礦的上述特性，發明人提出通過向燒結礦中配入錳鐵礦以及合理設置燒結礦、球團和塊礦的配比，從而不僅能夠適當提高爐渣中的MnO含量進而改善爐渣性能，減少爐渣中TiC、TiN等高熔點物質的產生；而且，由于燒結過程中所加入的鐵錳粉礦中含有鐵、錳、硅等元素，不僅有利于提高燒結過程的液相生成量，提高燒結礦的強度，而且有利于高爐的強化冶煉；并且，錳鐵礦的價格較低，從而也可降低成本。