[發明專利]一種不銹鋼軋機軋制油循環利用工藝

無效

• 申請號: 201410218239.6
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN103961936A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李喆
• 申請（專利權）人: 江蘇甬金金屬科技有限公司
• 主分類號: B01D37/00
• 分類號: B01D37/00;C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明具體涉及一種不銹鋼軋機軋制油循環利用工藝。

背景技術

傳統的不銹鋼軋機軋制油過濾工藝比較簡單，且通常附在其上過濾層外表面上的雜質不能清除以及過濾罐體內的雜質無法清洗掉；從而不能保證過濾層的正常過濾能力，過濾能力尚欠不足，作為軋制潤滑油過濾的過濾精度與過濾效率不理想，軋制油的利用率差，軋制油過濾精度將直接影響產品的質量。

發明內容

發明目的：本發明提供了一種不銹鋼軋機軋制油循環利用工藝，能夠有效的清除軋制過程中摻入軋制油的雜質，提高產品質量，延長軋制油和濾芯的使用壽命，降低生產成本。

技術方案：一種不銹鋼軋機軋制油循環利用工藝，包括如下步驟：

1）、將軋制后的臟油通過回油管流入污油箱中，用多臺油泵把臟油從污油箱經過臟油管進入一級過濾筒內；

2）、經凈油管由過濾泵將一級過濾筒內過濾后的凈油吸至凈油箱，凈油再被輸送到軋機噴淋系統和軸承潤滑系統；

3）、將一級過濾筒內留下來的雜質油通過輸油管進入二級過濾筒內進行二次反沖洗過濾，其中，二級過濾筒的濾芯在不同時間段內分別輪流反沖，由電氣控制系統按編程自動控制進行；

4）、二次過濾后的軋制油回污油箱，再經一級過濾筒過濾后輸送到軋機噴淋系統和軸承潤滑系統；

5）、一級過濾筒和二級過濾筒定期用壓縮空氣多次規律性反吹，不斷重復循環上述步驟。

作為優化：所述一級過濾筒的個數為2-5個。

作為優化：所述二級過濾筒的個數為1-3個。

作為優化：所述一級過濾筒的過濾板為3-5層。

作為優化：所述二級過濾筒的過濾板為一層。

有益效果：本發明能夠有效的清除軋制過程中摻入軋制油的雜質，提高產品質量，延長軋制油和濾芯的使用壽命，降低生產成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例

一種不銹鋼軋機軋制油循環利用工藝，包括如下步驟：

1）、將軋制后的臟油通過回油管流入污油箱中，用多臺油泵把臟油從污油箱經過臟油管進入一級過濾筒內；

2）、經凈油管由過濾泵將一級過濾筒內過濾后的凈油吸至凈油箱，凈油再被輸送到軋機噴淋系統和軸承潤滑系統；

3）、將一級過濾筒內留下來的雜質油通過輸油管進入二級過濾筒內進行二次反沖洗過濾，其中，二級過濾筒的濾芯在不同時間段內分別輪流反沖，由電氣控制系統按編程自動控制進行；

4）、二次過濾后的軋制油回污油箱，再經一級過濾筒過濾后輸送到軋機噴淋系統和軸承潤滑系統；

5）、一級過濾筒和二級過濾筒定期用壓縮空氣多次規律性反吹，不斷重復循環上述步驟。

其中，所述一級過濾筒的個數為2-5個。所述二級過濾筒的個數為1-3個。所述一級過濾筒的過濾板為3-5層。所述二級過濾筒的過濾板為一層。

對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

本發明能夠有效的清除軋制過程中摻入軋制油的雜質，提高產品質量，延長軋制油和濾芯的使用壽命，降低生產成本。