[發明專利]825合金管材大變形加工工藝

有效

• 申請號: 201410218147.8
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN103981422A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 蔡志剛;蘇誠;曹萍;閆生志;莫國峰
• 申請（專利權）人: 浙江久立特材科技股份有限公司
• 主分類號: C22C30/02
• 分類號: C22C30/02;C22F1/16;B21C37/06
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

1.825合金管材大變形加工工藝，其依次包括以下步驟：擠壓荒管精整-開坯冷軋-中間脫脂清洗-中間退火-中間品矯直-中間切管與修磨-最終冷軋-成品脫脂清洗-成品退火-成品矯直-無損檢測-理化檢測-成品定切；所述中間退火溫度985－1080℃，網帶輸送速度350－550毫米/分鐘；在所述開坯冷軋和最終冷軋中采用大變形開坯冷軋工藝，開坯冷軋中相對變形量范圍75%－83%，延伸系數范圍4.0－6.0；在所述最終冷軋中，相對變形量范圍75%－83%，延伸系數范圍4.0－6.0。

2.根據權利要求1所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述開坯冷軋中，送進量范圍2.5－4.5毫米/次，軋制速度60－80次/分鐘；相對變形量范圍75%－80%，延伸系數范圍4.0－5.0。

3.根據權利要求1所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述最終冷軋設置送進量范圍2.0－4.0毫米/次，軋制速度100－200次/分鐘；相對變形量范圍75%－80%，延伸系數范圍4.0－5.0。

4.根據權利要求3所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述中間退火及成品退火均為氫保護光亮退火，由連續網帶式氫保護光亮爐完成。

5.根據權利要求1所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述中間退火先低溫退火，以985－1005℃溫度退火，網帶輸送速度545－550毫米/分鐘；再中溫退火，以1005－1055℃溫度退火，網帶輸送速度500－545毫米/分鐘，然后高溫退火，以1055－1070℃溫度退火，網帶輸送速度350－500毫米/分鐘，在高溫退火后再一次中溫退火，1053℃溫度退火，網帶輸送速度350-450毫米/分鐘，然后進行超高速退火，以1070-1080℃溫度退火，網帶輸送速度550毫米/分鐘；最后進行再一次低溫退火，以988℃溫度退火，網帶輸送速度545毫米/分鐘。

6.根據權利要求1所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述成品退火溫度950－980℃，網帶速度350－550毫米/分鐘。

7.根據權利要求1所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述?825合金管材的重量百分比組分為：C:0.01-0.02，Si?≤0.45，Mn≤0.80，P≤0.25，S≤0.15,Cr：19.50-23.50，Mo：2.50-3.50，Ti：0.60-1.20，Cu：1.50-3.00，Ni：38.0-46.0，Al≤0.20，余量為Fe。

8.根據權利要求1所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述?825合金管材的重量百分比組分為：C:0.015，Si?≤0.26，Mn≤0.38，P≤0.19，S≤0.0005,Cr：21.57，Mo：3.19，Ti：0.8，Cu：2.26，Ni：41，Al≤0.10，余量為Fe。

9.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述中間切管與修磨過程中，對合金管材的夾緊是由夾緊裝置完成的，所述夾緊裝置包括具有開口的固定環，所述固定環設有環形安裝腔及將所述環形安裝腔和所述固定環的內孔連接起來的連通口，所述環形安裝腔中設有聚氨酯環及從所述連通口伸入所述固定環內孔中的夾緊環，所述聚氨酯環上設有容油環腔及和所述容油環腔相通的進油口，所述夾緊環上均布有多個具有和所述容油環腔相通的空心腔的彈性球，所述空心腔內設有鋼球，所述鋼球和所述空心腔側壁之間有間隙。

10.根據權利要求8所述的825合金管材大變形加工工藝，其特征在于：所述空心腔通過連通孔和所述容油環腔連通。