[發(fā)明專利]病死禽畜的無害化處理方法及其處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410216083.8
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN104028535A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 秦英林;秦英澤;錢瑛;郭克;紀磊洋
• 申請（專利權(quán)）人: 牧原食品股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C11B1/00;C05F1/02;A23K1/10
• 代理公司: 鄭州金成知識產(chǎn)權(quán)事務所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

技術領域：

本發(fā)明涉及一種病死畜禽的處理方法以及處理裝置，特別是涉及一種病死禽畜的無害化處理方法及其處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護、資源的再利用技術領域。

背景技術：

我國是禽畜養(yǎng)殖大國，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列。禽畜養(yǎng)殖的過程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率。對于死亡的禽畜，需要及時的進行無害化處理，避免疫病流行、環(huán)境污染甚至疫病禽畜流入市場、引發(fā)食品安全事故。傳統(tǒng)的疫病死亡禽畜一般采用深埋或者焚燒或者發(fā)酵的方法處理：①采用深埋處理方式無法完全消除污染源，不但會污染地下水系，而且還容易被不法分子盜取，從而導致病害豬肉流入市場銷售，存在較大的食品安全隱患；②采用焚燒火化處理方式，由于禽畜本身含水率一般在60%以上，完全焚燒需要將水分完全蒸發(fā)，才能完全將有機質(zhì)和油焚燒，需要大量的燃料才能進行處理，能耗大、燃燒產(chǎn)生的熱量也無法利用，在燃燒過程中還產(chǎn)生大量有毒氣體，這樣不僅浪費資源且對環(huán)境污染較嚴重；③采用發(fā)酵的處理方式，由于發(fā)酵池占用土地大，發(fā)酵周期長達百余天以上，在發(fā)酵池周圍數(shù)百米范圍內(nèi)散發(fā)強烈的臭氣，嚴重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池的容量有限，能消納病害禽畜的數(shù)量不多，一旦出現(xiàn)瘟情，就會出現(xiàn)難以處理的局面。

在病害禽畜的無害化處理過程中，不僅病害禽畜本身需要進行隔離處理以避免疫病傳播，而且病害禽畜長期暴露后產(chǎn)生大量病菌也是致病源頭，需要從根本上解決病害禽畜流入市場、無害化處理過程對資源的浪費、處理成本較高等技術難題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種病死禽畜的無害化處理方法及其處理系統(tǒng)，不僅可以從根本上解決病害禽畜流入市場引發(fā)的環(huán)境污染、無害化處理過程對資源的浪費、處理成本較高等技術難題，還可對病害禽畜進行資源的回收再利用。

本發(fā)明為解決技術問題所采取的技術方案是：

一種病死禽畜的無害化處理方法，其具體步驟如下：

①病死畜禽處理：用密封車輛將各養(yǎng)殖場的病死禽畜和所有廢棄物由專用密封車輛收集運至無害化處理車間，車輛通過自動噴淋消毒通道將整車消毒后，將病死畜禽和廢棄物卸至低溫冷藏池中；

②高溫高壓水解烘干：將一定量的病死畜禽和廢棄物通過皮帶輸送機輸送至高溫高壓水解烘干一體機中，在300～350℃的溫度條件下殺菌4～5個小時；

③水解廢氣處理：殺菌后所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機的出氣口輸入到水解泄壓降塵器中，經(jīng)降壓除塵處理后進入到水解廢氣冷凝器中進行冷凝，冷凝后產(chǎn)生的液體經(jīng)檢測合格后排入污水河中；從水解廢氣冷凝器出氣口排出的尾氣經(jīng)除臭裝置除臭后引至輔助供熱鍋爐中進行燃燒，燃燒后釋放的煙氣經(jīng)檢測合格后達標排放；

④油脂壓榨：經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機殺菌后的固體物料通過皮帶輸送機輸送到榨油機中進行壓榨；

⑤油脂凈化分離：從榨油機中出來的油脂輸送到加熱儲油罐中保持液體狀態(tài)，上面的油脂通過管道被輸送到澄油箱中、下面的固液油脂輸送到臥式離心機中離心分離40～60分鐘，離心分離后油脂進入到澄油箱中、固體進入到儲料倉中進行下一輪循環(huán)；從榨油機中出來的骨肉渣包裝后進入骨肉成品庫中貯存。

所述的病死禽畜無害化處理方法所采用的處理系統(tǒng)，包括病死畜禽處理單元、高溫水解烘干單元、水解廢氣冷凝單元、尾氣二次處理單元、油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，所述病死畜禽處理單元包括病死畜禽消毒裝置和低溫冷藏池；所述高溫水解烘干單元包括高溫高壓水解烘干一體機和輔助供熱鍋爐；所述水解廢氣冷凝單元包括水解泄壓降塵器、水解廢氣冷凝器、冷卻水蓄積池、廢水檢測裝置和廢水排放裝置；所述尾氣二次處理單元包括除臭裝置和輔助供熱鍋爐，所述除臭裝置內(nèi)部設置有過濾裝置以及紫外光發(fā)生裝置；所述油脂壓榨單元為榨油機；所述油脂凈化分離單元包括加熱儲油罐、加熱儲油罐下端的加熱裝置、臥式離心機、澄油箱、第一成品油罐和第二成品油罐；所述低溫冷藏池和高溫高壓水解烘干一體機之間設置有第一皮帶輸送機，所述高溫高壓水解烘干一體機的出料口通過第二皮帶輸送機與儲料倉相連接，所述儲料倉與榨油機之間設置有第三皮帶輸送機，所述榨油機的出油口通過管道與加熱儲油罐的進油口相連接，所述加熱儲油罐的出油口通過管道與澄油箱的進油口相連接，所述加熱儲油罐的出渣口通過管道與所述臥式離心機的進料口相連接；所述臥式離心機的出油口通過管道與所述澄油箱的另一進油口相連接，所述臥式離心機的出渣口通過管道與儲料倉的另一進口相連接；所述澄油箱的出油口分別通過管道與所述第一成品油罐和第二成品油罐的進油口相連接。