[發(fā)明專利]螺紋制作裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410215982.6
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103990867A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶清明;查尚強;陶善龍
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖求精緊固件有限公司
• 主分類號: B23G3/00
• 分類號: B23G3/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 孫向民;董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺紋制作領(lǐng)域，具體地，涉及一種螺紋制作裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，螺紋的制作方法有車螺紋、攻絲、套絲、銑螺紋和磨螺紋等方式，在每個制作方式中使用的螺紋制作工具均是一一配套的。車螺紋的方式雖然有較高的工作效率，但是難以保證螺紋的質(zhì)量；攻絲的方式能夠有效地保證螺紋的質(zhì)量但是效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種螺紋制作裝置，該裝置制作的螺紋具有優(yōu)異的質(zhì)量同時制作螺紋的效率高。

本發(fā)明提供了一種螺紋制作裝置，該裝置包括螺紋加工刀具和轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸的一端為用于與車床的轉(zhuǎn)軸相連的連接端，另一端為組裝端，螺紋加工刀具的第一端伸入安裝于組裝端內(nèi)且伸入長度能夠調(diào)節(jié)，第二端為車削頭部，該車削頭部的外周部上形成有沿周向間隔設(shè)置的多個螺紋棱邊區(qū)，該螺紋棱邊區(qū)中形成有加工螺紋齒，相鄰的兩個螺紋棱邊區(qū)之間設(shè)置有排屑槽。

優(yōu)選地，組裝端內(nèi)形成有螺紋孔，螺紋加工刀具的第一端為螺紋端，該螺紋端旋入螺紋孔內(nèi)。

優(yōu)選地，螺紋加工刀具的第一端設(shè)有沿軸向間隔分布的多個安裝孔，組裝端內(nèi)形成有軸向盲孔，第一端伸入盲孔內(nèi)并通過徑向貫穿組裝端和安裝孔的固定件固定。

優(yōu)選地，相鄰的兩個安裝孔之間的距離為5-10cm。

優(yōu)選地，安裝孔的數(shù)量為3-5個。

優(yōu)選地，螺紋棱邊區(qū)的數(shù)量為3-5個。

優(yōu)選地，連接端的軸截面為正六邊形。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的螺紋制作工具能夠有效地結(jié)合車螺紋和攻絲的方式進行螺紋制作，同時該螺紋制作工具的螺紋加工刀具在組裝端內(nèi)的伸入長度能夠調(diào)節(jié)，從而使得該螺紋制作工具能夠不同的物件進行螺紋制作，使得其應(yīng)用范圍更加廣泛。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的螺紋制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2是圖1中的螺紋加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、螺紋加工刀具???2、組裝端

3、螺紋棱邊區(qū)?????4、排屑槽

5、固定件?????????6、轉(zhuǎn)動軸

7、連接端?????????8、安裝孔

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種螺紋制作裝置，如圖1所示，該裝置包括螺紋加工刀具1和轉(zhuǎn)動軸6，該轉(zhuǎn)動軸6的一端為用于與車床的轉(zhuǎn)軸相連的連接端7，另一端為組裝端2。螺紋加工刀具1的第一端伸入安裝于組裝端2內(nèi)且伸入長度能夠調(diào)節(jié)，這樣的可調(diào)位置的組裝方式能夠使得該裝置對所有不同深度的螺紋均可加工，從而使得該裝置的實用性得到極大地提高；第二端為車削頭部，該車削頭部的外周部上形成有沿周向間隔設(shè)置的多個螺紋棱邊區(qū)3，該螺紋棱邊區(qū)3中形成有加工螺紋齒，相鄰的兩個螺紋棱邊區(qū)3之間形成有排屑槽4，以朝向螺紋加工刀具1的第一端排屑。因此可見該裝置兼具車螺紋和攻絲的方式進行螺紋制作，使得制得的螺紋的質(zhì)量高，同時具有優(yōu)異的加工效率。

在本實施方式中，對組裝端2和螺紋加工刀具1的具體組裝方式?jīng)]有特別地限定，為了方便組裝端2和螺紋加工刀具1的組裝和拆卸，優(yōu)選地，組裝端2內(nèi)形成有螺紋孔，螺紋加工刀具1的第一端為螺紋端，該螺紋端旋入螺紋孔內(nèi)。這樣利用螺紋旋緊的方式能夠極大地提高組裝端2和螺紋加工刀具1的組裝和拆卸的效率，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

在本實施方式中，對組裝端2和螺紋加工刀具1的具體組裝方式?jīng)]有特別地限定，為了使得組裝端2和螺紋加工刀具1組裝地更加緊固，優(yōu)選地，如圖2所示，螺紋加工刀具1的第一端設(shè)有沿螺紋加工刀具1的軸向間隔分布的多個安裝孔8，組裝端2內(nèi)形成有軸向盲孔，第一端伸入盲孔內(nèi)并通過組裝端2的徑向貫穿組裝端2和安裝孔8的固定件5固定。該固定件5可以為插銷或者緊固螺栓，能夠有效地避免螺紋制作裝置在工作過程中，組裝端2和螺紋加工刀具1出現(xiàn)松動，從而提高工作效率，也進一步保證了制作的螺紋的質(zhì)量。

在本實施方式中，對相鄰的兩個安裝孔8之間的距離沒有特別的限定，為了能夠使得螺紋加工刀具1的實用范圍更加廣泛，優(yōu)選地，相鄰的兩個安裝孔8之間的距離為5-10cm。