[發明專利]一種產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現系統及方法

有效

• 申請號: 201410214733.5
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104007703B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 劉偉東;劉嶼;胡躍明;尚煒;侯偉偉
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: G05B19/4097
• 分類號: G05B19/4097
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蔡茂略

1.一種產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現系統，包括產品虛擬零部件模型端和產品實際零部件端，其特征在于：還包括通訊實現和操作映射模塊，產品實際零部件端的信息被采集后通過通訊實現和操作映射模塊傳輸到產品虛擬零部件模型端進行存儲，并實現與對應零部件虛擬模型的映射，其中

通訊實現和操作映射模塊，包含ID匹配解析器、數據緩存器，以及有線或無線通訊裝置，其中ID匹配解析器設置在產品虛擬零部件模型端與產品實際零部件端之間，用于實現零部件模型、工藝、質量數據在虛擬零部件模型端和實際零部件端之間的匹配和映射；數據緩存器存儲產品虛擬零部件模型端的數字化信息及數據、產品實際零部件端加工/裝配/檢測過程數據；有線或無線通訊裝置實現產品虛擬零部件模型端與實際零部件端之間的雙向通訊、操作映射及數據協同管理任務；

零部件的模型、工藝、質量數據在數據緩存器存儲，ID匹配解析器主動提取數據緩存器的數據信息，并基于匹配表進行解析；解析完成之后的零部件模型、工藝、質量數據，基于有線或無線通訊裝置，傳輸給產品虛擬零部件模型端或實際零部件端；在產品虛擬零部件模型端或實際零部件端，進一步對傳輸的數據進行存儲、處理及響應。

2.根據權利要求1所述的產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現系統，其特征在于：所述的產品虛擬零部件模型端，包括單終端或多終端設備、虛擬零部件的數字化信息及數據。

3.根據權利要求2所述的產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現系統，其特征在于：所述的單終端或多終端設備包括：PC、Pad或手機。

4.根據權利要求2所述的產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現系統，其特征在于：所述的虛擬零部件的數字化信息及數據包括零部件CAD設計模型、加工/裝配工藝、物料齊備及管理的數字化信息。

5.根據權利要求1所述的產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現系統，其特征在于：所述的產品實際零部件端，包括實際零部件及其二維碼/RFID電子標簽、加工/裝配/檢測實際操作工步及其操作標識碼、實際零部件加工/裝配/檢測過程中產生的數據。

6.根據權利要求5所述的產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現系統，其特征在于：所述的實際零部件加工/裝配/檢測過程中產生的數據包括產品實際零部件端的實際測量尺寸、誤差、裝配順序、裝配基準數據。

7.一種產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現方法，包括產品虛擬零部件與實際零部件間正向關聯流程和逆向關聯流程兩個部分：

A、正向關聯流程

(1)基于Solidworks、Catia和Pro/E三維建模軟件，建立虛擬零部件模型，并分配ID標識；

(2)基于單個或多個終端，對虛擬零部件模型進行交互操作和數據建模；

(3)當終端對虛擬零部件模型進行操作而激發實際零部件端響應時，特定虛擬零部件模型的ID或工藝信息，通過有線或無線通訊的方式，由ID匹配解析器和數據緩存器，傳送給實際零部件操作端；

(4)實際零部件操作端獲得虛擬零部件模型及其工藝數據之后，基于二維碼、RFID電子標簽實現實際零部件的匹配、輔助加工、裝配及測量操作；

B、逆向關聯流程

(1)對實際零部件進行加工、裝配或檢測的實際操作，并完成實際零部件和操作工步的二維碼/RFID電子標簽標定；

(2)通過數字化加工方法利用裝配工具裝置、裝配夾具裝置、量具裝置，實現對過程數據的采集；

(3)當實際零部件操作端發送采集數據或零部件匹配信號時，基于實際零部件的二維碼、RFID電子標簽，并基于有線或無線通訊方式，將實際零部件及采集的過程工藝信息傳送給虛擬零部件模型端；

(4)在單個或多個終端中，基于Solidworks和Catia軟件，實現虛擬零部件及工藝的ID匹配、高亮識別、工藝數據存儲和進一步的終端交互。

8.根據權利要求7所述的產品虛擬零部件與實際零部件間通訊實現方法，其特征在于：所述正向關聯流程和逆向關聯流程，在時序上以串聯或并聯的方式進行，基于多任務多線程形式實現虛擬零部件與實際零部件間雙向通訊、操作映射及數據協同管理任務。