[發明專利]立焊縫氬弧焊背部保護氣裝置

有效

• 申請號: 201410211745.2
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN103962690A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 馬洪偉;曹軍;楊炳發;魯欣豫;楊尚玉;王建強;孫有輝;李連波;苗俊安;艾榮
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/02
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本發明涉及焊接輔助裝置，尤其涉及一種用于為立焊縫焊接提供保護氣的氬弧焊背部保護氣裝置。屬于焊接領域。

背景技術

低溫鋼焊接是液化天然氣儲罐項目建造中的關鍵技術之一，液化天然氣儲罐常用的低溫鋼包括：用于建造液化天然氣儲罐內罐的9％鎳鋼、用于低溫管道的TP304/304L不銹鋼。其中，9％鎳鋼的立焊縫焊接主要采用傳統的手工電弧焊或氬弧焊工藝。而手工氬弧焊又以其焊縫成型好、焊接質量優見長。但，其最大缺點就是操作人員的勞動強度較大、焊接效率較低。為了提高焊接效率，降低操作人員的勞動強度，引入了半自動氬弧焊工藝，其在焊接質量上，不僅優于手工電弧焊，而且，其焊接效率也高于手工電弧焊。但，鑒于氬弧焊自身工藝特點，在罐體立縫焊接中，由于其沒有施加背部保護氣，使得焊縫背部氧化嚴重；因此，當正面焊接完成后，需要在反面根部打磨封焊，才能滿足焊接質量要求，這在一定程度上影響了半自動氬弧焊的焊接效率。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種立焊縫氬弧焊背部保護氣裝置，其不僅能夠實現單面焊雙面成型，節省了背面打磨封焊工序，進一步提高了半自動氬弧焊的焊接效率；而且，降低了操作人員的勞動強度及工程成本。

本發明的目的是由以下技術方案實現的：

一種立焊縫氬弧焊背部保護氣裝置，其特征在于：包括：一導桿、與導桿相連的夾緊結構；其中，導桿上固定有一柔性密封條，導桿的底部安裝有一連接頭；夾緊結構包括：一壓桿、與壓桿樞接在一起的連桿、安裝在連桿與壓桿之間的扭簧，壓桿上樞接有一把手；該連桿包括：一底座、設置在底座上的矩形塊，矩形塊的側面設有一將插片插入的方形槽及將插片鎖緊的螺柱；矩形塊上安裝有一輔助把手，輔助把手的一支臂安裝在矩形塊上，另一支臂懸在把手上，并通過與把手握緊或松開，來控制壓桿的抬起與壓緊。

所述導桿形狀為：矩形結構；導桿的頂部為三角形，三角形的導桿上連接有一用于穿過待焊件的組對焊縫的間隙的突出插片，密封條固定在位于插片底部的矩形導桿的周邊位置。

所述柔性密封條為框形結構，且密封條截面呈“V”型。

所述連接頭為寶塔狀。

所述壓桿為Π形結構，壓桿上安裝有壓桿端橡膠墊片。

所述把手為：U形結構，把手安裝在扭簧的兩端位置，并固定在壓桿上，該壓桿可以相對連桿轉動。

所述輔助把手為Π形，矩形塊的頂面為T形。

本發明的有益效果：本發明由于采用上述技術方案，其不僅能夠實現單面焊雙面成型，節省了背面打磨封焊工序，進一步提高了半自動氬弧焊的焊接效率；而且，降低了操作人員的勞動強度及工程成本。

附圖說明

圖1為本發明整體后側視圖。

圖2為本發明整體前側視圖。

圖3為本發明整體正視圖。

圖4為圖3中A-A向剖面圖。

圖5為本發明導桿與密封條示意圖。

圖6為本發明夾緊機構示意圖。

圖中主要標號說明：

1.待焊件、2.導桿、21.插片、3.壓桿、4.連桿、41.底座、42.矩形塊、43.長方形槽、44.螺柱、5.把手、6.輔助把手、7.螺栓、8.壓桿端橡膠墊片、9.連接頭、10.密封條、11.扭簧。

具體實施方式

如圖1-6所示，本發明包括：一導桿2、與導桿2相連的夾緊結構；其中，導桿2作為保護氣體輸送結構，其形狀為：矩形結構；導桿2的頂部為三角形，三角形的導桿2上采用焊接方式連接有一突出的插片21，該插片21用于穿過待焊件1的組對焊縫的間隙；插片21下面的導桿2上采用粘接方式固定有一柔性密封條10，該柔性密封條10為框形結構，且密封條10截面呈“V”型，尖角端與待焊件1接觸，可以更好的兼容工件表面的不平整，實現良好的密封。密封條10固定在位于矩形導桿2的周邊位置；導桿2的底部安裝有一連接頭9，本實施例：連接頭9為寶塔狀；夾緊結構包括：一壓桿3、與壓桿3采用軸孔連接方式樞接在一起的連桿4、安裝在連桿4與壓桿3之間扭簧11，其中，壓桿3為Π形結構，壓桿3采用粘接方式安裝有壓桿端橡膠墊片8；壓桿3上采用軸孔連接方式樞接有一把手5，把手5為U形結構，把手5安裝在扭簧11的兩端位置，并由螺栓7固定在壓桿3上；壓桿3可以相對連桿4轉動，扭簧11為壓桿3壓緊工件提供扭矩。