[發(fā)明專利]一種金剛石研磨膏

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410211518.X
• 申請(qǐng)日: 2014-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN104017499A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州榮清工具有限公司
• 主分類號(hào): C09G1/02
• 分類號(hào): C09G1/02;C09K3/14
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金剛石研磨膏，屬于研磨材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

特種陶瓷如氧化鋁陶瓷、氮化鋁陶瓷、氧化鈹陶瓷、氧化鋯陶瓷、磁性陶瓷等在研磨拋光后被廣泛應(yīng)用于軍事、電子、通訊、機(jī)械等行業(yè)，然而針對(duì)于特種陶瓷的研磨拋光在行業(yè)內(nèi)屬于普遍存在的技術(shù)難點(diǎn)，一直存在表面粗糙度達(dá)不到技術(shù)要求，產(chǎn)成品率低的問(wèn)題，關(guān)鍵是現(xiàn)用研磨膏配方構(gòu)成不理想，微粒分散特性不好，主要研磨材料的微觀幾何形態(tài)不理想，研磨材料微粒的體積尺寸范圍過(guò)寬，組份潤(rùn)滑特性不好，使得特種陶瓷研磨拋光后表面質(zhì)量不理想，很難達(dá)到質(zhì)量要求，產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高金剛石微粉的分散性，保證特種陶瓷研磨拋光效果，拋光質(zhì)量好，合格率高，并能適用于油性和水性介質(zhì)的金剛石研磨膏。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計(jì)，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金剛石微粉10～20份。

還包括乙二醇10～40份或航空煤油20～50份，水溶性硬脂酸20～50份或機(jī)油20～50份。

所述乙二醇為15～30份或航空煤油為30-～40份，水溶性硬脂酸25～40份或機(jī)油25～40份。

所述金剛石微粉粒徑為1～36微米。

所述聚四氟乙烯微粉粒徑為0.5～3微米。

所述金剛石研磨膏，其制備方法包括以下步驟：

(1)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；

(2)將各組份在80～100℃溫度條件下，混合均勻；

(3)冷卻至-2～0℃，即得所述的金鋼石研磨膏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的金剛石研磨膏，采用水和甘油作為膏劑的載體，通過(guò)添加聚四氟乙烯微粉及乙二醇等有機(jī)成分，有效提高研磨膏的潤(rùn)滑特性，有效降低摩擦系數(shù)，提高研磨膏的使用壽命，聚四氟乙烯微粉填充到金剛石微粉內(nèi)，還能起到隔離劑的作用，提高金剛石微粉的分散性。根據(jù)使用需要，添加乙二醇和水溶性硬脂酸作為水溶性介質(zhì)，可以研磨水性陶瓷產(chǎn)品，航空煤油和機(jī)油作為油溶性介質(zhì)，可以研磨油性陶瓷產(chǎn)品，本發(fā)明的膏劑配方能夠有效提高研磨膏內(nèi)金剛石微粉的分散性，特種陶瓷研磨拋光后表面質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高，在提高研磨效果的同時(shí)也提高了研磨膏的使用壽命。

2、選用粒徑為1～36微米的金剛石微粉，其具有高分散性和很好的分散穩(wěn)定性；其純度超高，主要雜質(zhì)含量在8ppm以下；其拋光效果超精密，表面粗糙度低于1nm；其具有優(yōu)良的耐磨性能、耐腐蝕性能和導(dǎo)熱性能；其表面形狀呈不規(guī)則的準(zhǔn)圓塊狀，表面粗糙凹凸不平，現(xiàn)刀峰棱角，自銳性好。

3、選用粒徑為0.5～3微米的聚四氟乙烯微粉，其相溶性好、分子量低、分散性好、自潤(rùn)滑性高、摩擦系數(shù)降低明顯。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但要求保護(hù)的范圍并不局限于本實(shí)施例所述內(nèi)容。

實(shí)施例1、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計(jì)，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金剛石微粉10～20份，其制備方法包括以下步驟：

(1)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；

(2)將各組份在80～100℃溫度條件下，混合均勻；

(3)冷卻至-2～0℃，即得所述的金鋼石研磨膏。

實(shí)施例2、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計(jì)，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金剛石微粉10～20份，還包括乙二醇10～40份或航空煤油20～50份，水溶性硬脂酸20～50份或機(jī)油20～50份，其制備方法包括以下步驟：

(1)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；

(2)將各組份在90～100℃溫度條件下，混合均勻；

(3)冷卻至-2～0℃，即得所述的金鋼石研磨膏。

實(shí)施例3、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計(jì)，水20～60份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金剛石微粉10～20份，還包括乙二醇為15～30份或航空煤油為30-～40份，水溶性硬脂酸25～40份或機(jī)油25～40份，其制備方法包括以下步驟：

(1)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；

(2)將各組份在80～100℃溫度條件下，混合均勻；

(3)冷卻至-1～0℃，即得所述的金鋼石研磨膏。