[發(fā)明專利]一種高壓油管用熱軋圓鋼及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410210420.2
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104141097A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建新;郁智鋒;周鋒;楊錫強(qiáng);朱仁海
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市液壓油管有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/46;C22C38/38;C22C38/24;C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 趙貴春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高壓油管用熱軋圓鋼及其制造方法。?

背景技術(shù)

眾所周知，液壓油管是多種工程機(jī)械的漬液通道，是每臺工程機(jī)械的不可缺少的部分。液壓油管連接機(jī)械各液壓元件，保證液壓系統(tǒng)工作液體的循環(huán)和機(jī)械能量的傳遞與輸出，達(dá)到各種工程機(jī)械敏捷、柔性作業(yè)的目的。液壓油管分為低壓、中壓和高壓，現(xiàn)有的高壓油管一般使用鋼管，但是普同的鋼材不能滿足高壓油管用鋼耐高壓，耐腐蝕，耐磨損的要求。現(xiàn)有技術(shù)急需一種能夠耐高壓，耐腐蝕，耐磨損的高壓油管用熱軋圓鋼及其制造方法。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠耐高壓，耐腐蝕，耐磨損的高壓油管用熱軋圓鋼及其制造方法。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種高壓油管用熱軋圓鋼，其化學(xué)成分（熔煉成分）質(zhì)量百分比(wt%)?為:C:0.10?~?0.17%,?Si:0.25?~?0.45%,?Mn:1.30~?1.60%,?P≤0.020%，S≤0.010%?,Cr:0.20?~?0.40%,?V:0.05?~?0.10%,Al:?0.025?~?0.050%,Cu:≤0.20%，Ni≤0.20%,其余為鐵和殘余的微量雜質(zhì)。?

作為優(yōu)選地，所述高壓油管用熱軋圓鋼的碳當(dāng)量Cev=C+?Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.48%。?

作為優(yōu)選地，所述高壓油管用熱軋圓鋼含有適量的Nb和Ni細(xì)化微粒。?

一種高壓油管用熱軋圓鋼的制造方法，包括以現(xiàn)在下步驟：?

（1）EAF電爐冶煉，將廢鋼入爐并兌入鐵水，入爐時間≤20min，供電供氧和造渣之后加入石灰稠化爐渣；出鋼溫度為1680—1690℃；出鋼前進(jìn)行成分確認(rèn)，成分?P≤0.015%，確認(rèn)時間≤7min；?

（2）LF精煉，將EAF電爐出爐的鋼傳動至LF，穿擱時間≤15min；接著進(jìn)行吹氬攪拌，要求吹破渣面；鋼包爐內(nèi)進(jìn)行升溫、鋁絲脫氧、調(diào)整爐渣；可進(jìn)行多次取樣分析，取樣分析時間≤7min，分析之后回鋼包爐內(nèi)急需加熱后加入鋁屑進(jìn)行渣面脫氧、加入硅鐵和/或錳鐵和/或金屬錳和/或碳絲和/或增碳劑進(jìn)行成分微調(diào)；吊包溫度為1480—1490℃；

（3）VD真空脫氣，將鋼包爐內(nèi)的鋼在VD罐內(nèi)進(jìn)行脫氣處理，真空度小于67Pa?保持時間≥10min，VD?后軟吹氬時間16-20?min；

（4）大方坯連鑄，采用連鑄澆注鑄坯，控制連鑄中間包鋼水溫度為1480—1495℃，連鑄拉坯速度為O.90—1.25m/min?，以保證鑄坯質(zhì)量，中間包開澆前吹氬，并投入覆蓋劑;

(5)?扎制，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1180—1220℃，加熱時間為2.5—3.2h?，然后初扎，初扎溫度1080—1140℃，初軋后經(jīng)大剪剪切再進(jìn)行連軋，連軋機(jī)溫度850—1000℃；

（6）測試，先后經(jīng)過拋丸除磷，超聲波探測，磁粉探傷，砂輪修磨后產(chǎn)品制作完成。

作為優(yōu)選地，EAF電爐冶煉出鋼過程保持吹氬狀態(tài)，保持液面翻動；出鋼時間≥3min。?

作為優(yōu)選地，VD真空脫氣中氬氣≤2ppm。?

作為優(yōu)選地，超聲波探測中需要對縮孔、疏松和內(nèi)裂進(jìn)行探測。?

作為優(yōu)選地，磁粉探傷中需要對輥痕、劃傷、軋痕、麻點、凹坑和耳子進(jìn)行探測。?

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：通過控各元素在鋼材中的合適比例，以及運用EAF電爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣等熱處理方法，可以得到具有均勻細(xì)密索氏體+貝氏體金相組織的熱軋圓鋼組織狀態(tài)從而得到具有耐高壓，耐腐蝕，耐磨損性能的高壓油管用熱軋圓鋼。?

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。?

一種高壓油管用熱軋圓鋼，其化學(xué)成分（熔煉成分）質(zhì)量百分比(wt%)?為:C:0.10?~?0.17%,?Si:0.25?~?0.45%,?Mn:1.30~?1.60%,?P≤0.020%，S≤0.010%?,Cr:0.20?~?0.40%,?V:0.05?~?0.10%,Al:?0.025?~?0.050%,Cu:≤0.20%，Ni≤0.20%,其余為鐵和殘余的微量雜質(zhì)。?

作為優(yōu)選地，所述高壓油管用熱軋圓鋼的碳當(dāng)量Cev=C+?Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.48%。?