[發明專利]一種高壓油管用熱軋圓鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201410210420.2
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104141097A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 陳建新;郁智鋒;周鋒;楊錫強;朱仁海
• 申請（專利權）人: 江陰市液壓油管有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/46;C22C38/38;C22C38/24;C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 趙貴春

1.一種高壓油管用熱軋圓鋼，其特征在于，其化學成分（熔煉成分）質量百分比(wt%)?為:C:0.10?~?0.17%,?Si:0.25?~?0.45%,?Mn:1.30~?1.60%,?P≤0.020%，S≤0.010%?,Cr:0.20?~?0.40%,?V:0.05?~?0.10%,Al:?0.025?~?0.050%,Cu:≤0.20%，Ni≤0.20%,其余為鐵和殘余的微量雜質。

2.如權利要求1所述的高壓油管用熱軋圓鋼，其特征在于：所述高壓油管用熱軋圓鋼化學成分（熔煉成分）的碳當量Cev=C+?Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.48%。

3.如權利要求2所述的高壓油管用熱軋圓鋼，其特征在于：所述高壓油管用熱軋圓鋼化學成分（熔煉成分）含有適量的Nb和Ni細化微粒。

4.一種高壓油管用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：包括以現在下步驟：

（1）EAF電爐冶煉，將廢鋼入爐并兌入鐵水，入爐時間≤20min，供電供氧和造渣之后加入石灰稠化爐渣；出鋼溫度為1680—1690℃；出鋼前進行成分確認，成分中P≤0.015%，確認時間≤7min；?

（2）LF精煉，將EAF電爐出爐的鋼傳動至LF，傳擱時間≤15min；接著進行吹氬攪拌，要求吹破渣面；鋼包爐內進行升溫、鋁絲脫氧、調整爐渣；進行多次取樣分析，取樣分析時間≤7min，分析之后回鋼包爐內急需加熱后加入鋁屑進行渣面脫氧、加入硅鐵和/或錳鐵和/或金屬錳和/或碳絲和/或增碳劑進行成分微調；吊包溫度為1480—1490℃；

（3）VD真空脫氣，將鋼包爐內的鋼在VD罐內進行脫氣處理，真空度小于67Pa?保持時間≥10min，VD?后軟吹氬時間16-20?min；

（4）大方坯連鑄，采用連鑄澆注鑄坯，控制連鑄中間包鋼水溫度為1480—1495℃，連鑄拉坯速度為O.90—1.25m/min?，以保證鑄坯質量，中間包開澆前吹氬，并投入覆蓋劑;

(5)?扎制，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1180—1220℃，加熱時間為2.5—3.2h?，然后初扎，初扎溫度1080—1140℃，初軋后經大剪剪切再進行連軋，連軋機溫度850—1000℃；

（6）測試，先后經過拋丸除磷，超聲波探測，磁粉探傷，砂輪修磨后產品制作完成。

5.如權利要求4所述的高壓油管用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：EAF電爐冶煉出鋼過程保持吹氬狀態，保持液面翻動；出鋼時間≥3min。

6.如權利要求5所述的高壓油管用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：VD真空脫氣中氬氣≤2ppm。

7.如權利要求6所述的高壓油管用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：超聲波探測中需要對縮孔、疏松和內裂進行探測。

8.如權利要求7所述的高壓油管用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：磁粉探傷中需要對輥痕、劃傷、軋痕、麻點、凹坑和耳子進行探測。