[發明專利]鋼壁管口擴脹成型裝置

有效

• 申請號: 201410208556.X
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN103990729B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 楊華杰;王鏑;楊愷麟
• 申請（專利權）人: 山東沃亞森曼機械科技有限公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種鋼壁管道的加工制造設備，特別涉及一種鋼壁管口擴脹成型裝置。

背景技術

管道連接技術是管道工程施工過程中非常重要的一個環節，連接技術的效率直接影響到管道工程施工的效率，因此人們在管道工程實踐的過程中，不斷改進和優化管道連接工藝，以提高施工效率。

目前有較多的管道連接工藝被提出，如對接焊接、法蘭連接、絲扣連接、溝槽式連接、承插式連接等等。其中，承插式連接具有連接簡單、快捷、省時、省力、安裝費用低等特點，因此在管道施工中被廣泛采用。無論是直縫鋼管還是螺旋鋼管，在用于管道工程時，為了采用承插式連接工藝，通常需要在一段管道的兩端分別焊接承頭和插頭，這一焊接過程一方面嚴重制約了管道的生產效率，另一方面由于所采購承頭與插頭口徑尺寸的不一致，常常導致管道采用承插式連接后密封性能不好。

有鑒于此，為解決上述技術問題，本發明人基于相關領域的研發，并經過不斷測試及改良，進而有本發明的產生。

發明內容

本發明針對采用承插式連接工藝的鋼壁管道的生產制造，提供一種鋼壁管口擴脹成型裝置，使得鋼壁管道在無需焊接的情況下，能夠被加工成設定規格的承頭和插頭，以提高承插式鋼壁管道的生產效率。

為達上述目的，本發明提供一種鋼壁管口擴脹成型裝置，包括：擴脹成型裝置底盤和擴脹成型裝置機體，擴脹成型裝置機體固定于擴脹成型裝置底盤上；其中，所述的鋼壁管口擴脹成型裝置還包括：

固定于擴脹成型裝置底盤上的擴脹模組件支架，擴脹模組件支架的前端設有呈圓柱形的凹腔；

擴脹模組件，包含：擴脹模底盤、擴脹模以及擴脹頭，所述的擴脹模底盤固設于擴脹模組件支架的所述凹腔內，所述的擴脹模底盤上設有呈徑向輻射狀的多條滑軌；所述擴脹模由多個分別對應于多條滑軌的擴脹模滑塊組成，擴脹模滑塊能夠沿著滑軌沿徑向滑動；所述的擴脹頭呈前大后小的圓臺形，擴脹頭模塊的內側面為與擴脹頭的外側面相貼合的弧面，擴脹頭的后端連接有液壓驅動裝置；擴脹模的外側面與擴脹模組件支架之間還設有沿徑向延伸的多根復位彈簧。

所述的鋼壁管口擴脹成型裝置，其中，擴脹模滑塊的外側面為與待擴脹鋼管口所成形狀相匹配的外形輪廓。

所述的鋼壁管口擴脹成型裝置，其中，所述的滑軌的橫截面呈上寬下窄的梯形，而擴脹模滑塊與滑軌相連接的一端具有與滑軌相同形狀、尺寸的滑槽。

所述的鋼壁管口擴脹成型裝置，其中，所述的滑軌的橫截面呈倒T形，而擴脹模滑塊與滑軌相連接的一端具有與滑軌相同形狀、尺寸的滑槽。

所述的鋼壁管口擴脹成型裝置，其中，所述擴脹模底盤通過螺栓固定于擴脹模組件支架的凹腔內。

所述的鋼壁管口擴脹成型裝置，其中，所述滑軌通過螺栓固定于擴脹模底盤上。

所述的鋼壁管口擴脹成型裝置，其中，所述的液壓驅動裝置包括：液壓活塞連桿，液壓活塞、液壓油缸以及液壓組件，所述擴脹頭通過液壓活塞連桿與液壓活塞相連，通過液壓油驅動液壓油缸內的液壓活塞進行前后的往復運動。

所述的鋼壁管口擴脹成型裝置，其中，所述的擴脹成型裝置機體包含帶動成型機底盤沿導軌運動的動力驅動裝置、對擴脹成型裝置的運動位移進行測量定位的裝置，以及用于控制整機各部件協同工作的整機電子控制系統。

本發明的有益效果在于：使得鋼壁管道在無需焊接的情況下，能夠被加工成設定規格的承頭和插頭，以提高承插式鋼壁管道的生產效率。

此外，當需要加工不同孔徑的待擴脹鋼管口時，可根據待擴脹鋼管口的內管徑，更換相適應曲率的外側面的擴脹頭模塊，以保證本發明的適用范圍更廣。

而且，為了使擴脹后的鋼管表面成型勻稱，可以將擴脹一次后的鋼管沿軸心線旋轉一定角度后再次擴脹成型，或者按上述擴脹成型過程將鋼管多次旋轉及多次擴脹，以得到擴脹后成型勻稱的管道。

附圖說明

圖1為本發明的鋼壁管口擴脹成型裝置的整體示意圖；

圖2為擴脹模底盤的截面示意圖；

圖3為擴脹模滑塊與滑軌結合的結構示意圖。

附圖標記說明：1-擴脹成型裝置底盤；2-擴脹成型裝置機體；3-擴脹模組件支架；4-擴脹模組件；41-擴脹模底盤；411-滑軌；42-擴脹模；421-擴脹模滑塊；422-滑槽；43-擴脹頭；51-液壓活塞連桿；52-液壓活塞；53-液壓油缸；54-液壓組件；6-復位彈簧；G-鋼管。

具體實施方式

有關本發明為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術手段，現舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下：