[發明專利]一種焊絲的制備方法

有效

• 申請號: 201410207772.2
• 申請日: 2014-05-17
• 公開（公告）號: CN103949806A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 束文武;石建軍;王林濤;蘇成禮
• 申請（專利權）人: 丹陽市精密合金廠有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;C22C19/05;C22C30/00;B23K35/30
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1.一種焊絲的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A．合金熔煉：根據合金的組分及質量百分比為C：0.4%～0.45%，Mn：1.0%～1.5%，Si：0.15%～1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%～30%，Ni：49%～51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%～5.0%，其余為鐵，進行配料，將原料投入真空感應爐中進行熔煉后，澆注成電極棒；

B．電渣重熔：采用電渣重熔設備，將電極棒的表面進行打磨處理后作為自耗電極插入熔渣內，熔渣采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系，渣系中CaF₂的質量百分比含量為75%～85%，?Al₂O₃的質量百分比含量為12%～18%，?CaO的質量百分比含量為4%～6%，電流2100A～2300A，鋼錠封頂補縮電流0A～1500A，封頂時間3min～5min，停電冷卻5min～10min脫錠，冷卻至常溫，得到合金錠；

C．熱鍛開坯：將合金錠放入初始溫度≤600℃的加熱爐內進行加熱，升溫至1210℃～1250℃，保溫50min～80min后進行鍛造，鍛造成合金坯，冷卻至常溫；

D．熱軋退火：將合金坯表面修磨后，加熱至1080℃～1120℃進行熱軋，熱軋成盤元絲材，冷卻至常溫；

E．酸洗、修磨：將盤元絲材用硫酸進行酸洗，然后修整打磨；

F．冷拉：采用現有的冷拉工藝，將盤元絲材逐步拉細，直至絲材直徑≤3mm；

G．氫退：將冷拉處理后的盤元絲材升溫至1035℃～1065℃進行氫退處理。

2.根據權利要求1所述的鎳基合金焊絲的制備方法，其特征在于：；

其中，所述渣系中CaF₂的質量百分比含量為80%，?Al₂O₃的質量百分比含量為15%，?CaO的質量百分比含量為5%。