[發明專利]采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑

在審

• 申請號: 201410206872.3
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN104028296A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 李勇華
• 申請（專利權）人: 茂名市茂群高嶺土有限公司
• 主分類號: B01J29/08
• 分類號: B01J29/08;C01B39/24
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

技術領域

本發明涉及一種催化劑，具體是一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑。

背景技術

全白土型催化裂化催化劑是一種以高嶺土為原料，將高嶺土經過打漿、噴霧、焙燒后，再通過獨特的原位晶化工業、四交二焙-沉淀改性技術等制備而成的，用于重油裂化催化的原位晶化型FCC系列催化劑。

隨著經濟的快速發展，FCC催化劑的市場競爭越來越激烈，國外由荷蘭的Akzo公司，美國的WR.Grace公司、Engelhard公司的FCC催化劑生產總量目前占世界的90%以上。國內則是由蘭州石化、長嶺催化劑廠、齊魯為主要代表。在競爭激烈的市場環境下，業內也在尋找新的技術或新的產品，從原料、工藝、設備、成本等方面提高自身的競爭力。對于FCC催化劑來說，其主要原料高嶺土是影響FCC催化劑生產成本和催化劑質量的重要因素。全世界以中堆比為主導的FCC催化劑均加入高嶺土或者改性高嶺土，高嶺土在FCC催化劑中具有無可替代的地位，高嶺土質量的優劣直接影響FCC催化劑的質量。

目前，全白土催化劑生產裝置一直使用的是中國高嶺土公司（蘇州）生產的S-1型高嶺土。蘇州高嶺土公司已有40多年的開采歷史，由于其開采歷史久、土源質量穩定，在市場環境影響下，近年來，其高嶺土價格一直較高，并呈上漲趨勢。高嶺土消耗成本是全白土裝置最重要的生產成本之一。本著全白土裝置長遠發展的考慮和進一步降低裝置成本的需要，應該另外使用一種可用的新的高嶺土土源。尋找優質的高嶺土原料是提高催化劑質量和降低催化劑成本的有效途徑。

發明內容

本發明目的在于針對上述不足，提供一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑，其具有成本低、催化劑質量高的特點。

本發明所采用的技術方案如下：?一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑，其制備方法包括如下步驟：將茂名高嶺土采用球磨設備將其分散成粒徑為120~150μm的微球，然后加水調整其固含量為55~60%，加入分散劑、粘結劑攪拌均勻后，經過噴霧干燥成微球，成型微球一部分在1050~1100℃焙燒，制得高土球，另一部分在850℃焙燒，制得偏土球，然后將高土球和偏土球與水玻璃、堿液、導向劑組成的體系混合加熱至80~90℃后進行恒溫晶化，過濾，將濾餅水洗至pH為9或10，干燥后將獲得的Y型分子篩晶體的晶化產物經過離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理后制得成品。

所述制備高土球時的焙燒時間優選為1.5-2.5小時；制備偏土球時的焙燒時間優選為2-2.5小時。

所述晶化時優選高土球與偏土球的用量比為1:1~1:3；晶化時間為20~36小時。

所述晶化時，高土球與偏土球的用量比優選為1:1~1:3。

所述堿液優選為濃度8~12%的氫氧化鈉溶液和濃度10~25%的碳酸氫鈉溶液按照2：1混合。

本發明所述的茂名土優選應具有以下特征：Na₂O?含量低于0.17%，K₂O含量低于0.42%，Al₂O₃含量37~40%，SiO₂含量46~48%。

本發明所述的分散劑、粘結劑、水玻璃、導向劑可選用全白土催化劑常規生產工藝中的常用產品和濃度。所述的離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理工藝科選用常規工藝。

本發明的方法與現有技術相比，具有下述優點：茂名高嶺土含有較低的K₂O、TiO₂對制備催化劑有利，Al₂O₃、SiO₂含量與蘇州高嶺土相當，由于采用了茂名高嶺土，以本發明工藝生產全白土催化劑，所得到的催化劑晶化球相對結晶度高，催化劑微反應活性高，其比表面積、孔體積等質量也優于采用蘇州高嶺土制備的全白土型催化劑，具有更佳的反應性能，尤其是提高了催化劑的重油轉化能力，可增加總液收。本發明催化劑還具有生產成本低，焦炭低，液收和輕收高于蘇州高嶺土的特點。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。