[發(fā)明專利]再生橡膠脫硫裝置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410205239.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN103980533B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市聚益橡膠制品有限公司
• 主分類號(hào): C08J11/10
• 分類號(hào): C08J11/10
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙)50211
• 代理人: 譚春艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用廢舊輪胎制備再生橡膠的脫硫裝置。

背景技術(shù)

目前，利用廢舊輪胎制備再生橡膠時(shí)，需要先對(duì)再生橡膠進(jìn)行脫硫，脫硫所用的脫硫裝置包括脫硫平臺(tái)，在脫硫平臺(tái)的下方裝有脫硫罐，脫硫罐的進(jìn)料口位于脫硫平臺(tái)上，準(zhǔn)備投入的再生膠粉、脫硫所需的軟化劑、增塑劑、抗氧劑等均堆放在脫硫平臺(tái)上，操作人員需在脫硫平臺(tái)上完成物料的預(yù)混和裝罐，這樣就存在一個(gè)問題，脫硫平臺(tái)上溫度高，一方面操作人員本身難受，另一方面，大量的臨時(shí)物料堆放到平臺(tái)上，容易引起火災(zāi)，給工廠和員工帶來損失。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，混料不需要在平臺(tái)上操作的再生橡膠脫硫裝置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種再生橡膠脫硫裝置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括脫硫平臺(tái)，在脫硫平臺(tái)的下方有脫硫罐，所述脫硫罐的進(jìn)料口位于脫硫平臺(tái)上，其特征在于：還包括行車架、行車導(dǎo)軌、行車和拌料罐，所述脫硫平臺(tái)旁設(shè)有行車架，所述行車架延伸到脫硫平臺(tái)的上方，在行車架的頂端設(shè)有行車導(dǎo)軌，所述行車位于行車導(dǎo)軌上，所述拌料罐呈錐形，所述拌料罐的上部罐口上設(shè)有十字架，所述拌料罐的底部設(shè)有出料閥，所述十字架的交聯(lián)處設(shè)有連接板，在該連接板上設(shè)有供行車上的掛鉤掛住的掛孔。

采用上述技術(shù)方案，在脫硫平臺(tái)的上方設(shè)行車，在脫硫平臺(tái)下方(脫硫平臺(tái)旁的地面上挖有與拌料罐匹配的坑，拌料罐放置在該坑里)預(yù)先將物料在拌料罐內(nèi)混合均勻，再通過行車將拌料罐運(yùn)送至脫硫平臺(tái)上方的脫硫罐的進(jìn)料口的正上方，然后打開拌料罐底部的出料閥，物料從拌料罐底部的出料閥漏到脫硫罐內(nèi)，不需要人員在脫硫平臺(tái)上，待投物料直接堆放在地面上，不會(huì)引起火災(zāi)的發(fā)生，操作更安全。

作為優(yōu)選，為了方便物料從拌料罐內(nèi)漏出：所述出料閥為全自動(dòng)翻板式閥門。所述行車架由至少三個(gè)門型架組成，其中兩個(gè)門型架位于脫硫平臺(tái)旁的地面上，其余裝在脫硫平臺(tái)上，所述行車導(dǎo)軌位于門型架的頂橫梁上。

有益效果：本發(fā)明在現(xiàn)有脫硫裝置的脫硫平臺(tái)上方增設(shè)行車，將所有物料在平臺(tái)下的拌料罐內(nèi)混勻后通過行車加料，這樣可以避免人員或物料直接堆放在脫硫平臺(tái)上，減少車間火災(zāi)等事故的發(fā)生，有利于保障工人的人身和財(cái)產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中行車架的門型架的右側(cè)視圖

圖3為拌料罐的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1，如圖1-3所示：本發(fā)明的再生橡膠脫硫裝置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)由脫硫平臺(tái)1、脫硫罐2、行車架、行車導(dǎo)軌4、行車5、拌料罐6、十字架7、連接板8、掛孔8a、出料閥9等部件組成。

脫硫平臺(tái)1和脫硫罐2為現(xiàn)有設(shè)計(jì)，脫硫罐2安裝于脫硫平臺(tái)1的下方，脫硫罐2的進(jìn)料口伸到脫硫平臺(tái)1的上方與脫硫平臺(tái)1水平。在此不做贅述。

脫硫平臺(tái)1旁設(shè)有行車架3，行車架3延伸到脫硫平臺(tái)1的上方，具體說：行車架3由至少三個(gè)平行設(shè)置的門型架組成，這里選擇三個(gè)。其中兩個(gè)門型架安裝于脫硫平臺(tái)1旁的地面上。并在該兩個(gè)門型架的豎向桿之間連接叉形加強(qiáng)筋，以保證行車架3的穩(wěn)固性，另一個(gè)門型架位于脫落平臺(tái)1上，行車導(dǎo)軌4固定在門型架的橫梁上，行車5位于行車導(dǎo)軌4上。

拌料罐6呈錐形，拌料罐6的上部罐口上設(shè)有十字架7，拌料罐6的底部設(shè)有出料閥9，出料閥9優(yōu)選為全自動(dòng)翻板式閥門，方便混合物料的漏出。十字架7的交聯(lián)處設(shè)有連接板8，在該連接板8上設(shè)有供行車5上的掛鉤掛住的掛孔8a。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。