[發明專利]一種工件噴涂加工裝置及其加工方法

有效

• 申請號: 201410205144.0
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103962282B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 熊立斌;王斌
• 申請（專利權）人: 深圳市柳溪機械設備有限公司
• 主分類號: B05C13/00
• 分類號: B05C13/00;B05B13/02;B05C13/02;B05B15/04
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本發明涉及噴涂領域，尤其涉及的是一種需要噴涂絕大部分表面的工件噴涂加工裝置及其加工方法。

背景技術

現有的工件噴涂領域，大多將噴涂線和烘干線混合設置，即工件噴涂后，其承載該工件的輸送裝置跟隨工件一起進、出烘干室，輸送鏈條和工件支撐裝置都在烘干室內吸收大量的熱量，出來后進入冷卻區，這不僅造成能源的浪費，且輸送裝置一直處于被加熱冷卻的循環使用中，輸送裝置不斷地被加熱、冷卻，這導致輸送機的故障率升高，甚至造成停線停產，常常造成很大的損失，輸送裝置中的輸送鏈條上涂有潤滑油，其被帶入烘干室造成很大的污染。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種加工效率高、耗能少且加工的產品質量高的工件噴涂加工裝置及其加工方法。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種工件噴涂加工裝置，包括設置在噴涂區的噴涂裝置和用于烘干工件的烘干室，設置在所述噴涂區和烘干室用于輸送工件的輸送裝置，其中，所述輸送裝置包括分別設置在所述噴涂區和烘干室內的第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述噴涂區和烘干室之間設置有用于將工件轉接的轉件裝置。

所述第一輸送裝置上等間距設置有數個用于支撐工件并且能帶動工件自動旋轉的第一支撐裝置；所述第二輸送裝置設置有用于支撐工件的第二支撐裝置。

所述轉件裝置包括一固定板，設置在所述固定板上的用于將工件從噴涂區輸送至烘干室的第三輸送裝置以及一用于夾持輪轂安裝面的夾具，所述第三輸送裝置與所述第一輸送裝置同步運行。

所述工件為輪轂，其內部頂部有一不可噴涂的安裝面以及一用于套設輪軸的安裝孔；所述第一支撐裝置頂部設置有用于完全遮蔽所述安裝面的遮蔽板。

所述第一支撐裝置和第二支撐裝置頂部分別設置有用于頂持所述安裝孔的頂持部。

一種如上述工件噴涂加工裝置的加工方法，其中，其步驟包括：

A、將輪轂安裝在所述第一支撐裝置上，控制開啟所述第一輸送裝置、第二輸送裝置、噴涂裝置，進行噴涂；

B、輪轂噴涂完畢后，控制啟動所述第三輸送裝置及轉件裝置，控制所述第三輸送裝置與所述第一輸送裝置同步運行，所述轉件裝置的夾具夾取輪轂的安裝面，將輪轂提起；

C、所述第三輸送裝置控制輪轂輸送至所述烘干室內的第二支撐裝置；

將噴涂好的輪轂全部轉件至第二支撐裝置后，啟動控制烘干室將輪轂進行烘干；

D、輪轂烘干完成后將輪轂轉入下一工序。

本發明所提供的工件噴涂加工裝置，由于將噴涂區和烘干室的輸送裝置獨立分開設置，并且在噴涂區和烘干室之間設置有自動轉件的轉件裝置，能避免輸送裝置的各部件受到污染，且該轉接既不增加人力成本又不降低生產效率，而且不影響產品質量，從而達到節能、降耗，提高產品質量，提高生產效率和企業的經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明工件噴涂加工裝置平面布置的示意圖。

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參見圖1，圖1是本發明工件40噴涂加工裝置實施例的結構圖，本噴涂工件40噴涂加工裝置，包括設置在噴涂區100的噴涂裝置（圖未示）和用于烘干工件40的烘干室200，設置在所述噴涂區100和烘干室200用于輸送工件40的輸送裝置，其中，所述輸送裝置包括分別設置在所述噴涂區100和烘干室200內的第一輸送裝置20和第二輸送裝置30，所述噴涂區100和烘干室200之間設置有用于將工件40轉接的轉件裝置50，在噴涂區100和烘干室200各自設置輸送裝置，能避免輸送裝置遭到污染，尤其是輸送鏈上的潤滑油對烘干室200的污染比較嚴重。如圖1所示，第一輸送裝置和第二輸送裝置設置環形，所述轉件裝置設置在兩者之間，各輸送裝置互不干擾，且同步運行。

具體的，所述第一輸送裝置20上等間距設置有數個用于支撐工件40并且能帶動工件40自動旋轉的第一支撐裝置210；所述第二輸送裝置30設置有用于支撐工件40的第二支撐裝置310，第一支撐裝置210的自動旋轉功能能滿足除塵、噴涂的要求，噴嘴在工件旋轉時可將其噴涂均勻，如圖1所示。