[發明專利]雙爐座電爐生產系統的鐵水自動稱量控制方法

有效

• 申請號: 201410203259.6
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN105087860B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 秦虎;丁安;吳建峰;王軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 周成,肖祎

技術領域

本發明涉及一種電爐生產操作方法，具體說涉及一種電爐生產系統的鐵水自動稱量控制方法。

背景技術

鐵水是電爐冶煉的主原料之一，鐵水數據的完整和準確關系到電爐煉鋼成本核算的準確性。在一套電極兩個爐座的雙爐座電爐冶煉過程中，鐵水數據通常在爐次通電開始前將廢鋼和第一包鐵水加入爐中后，由操作人員在自動控制系統中人工確認鐵水重量和爐座號后上傳給服務器；特殊情況下，需要停電來加入第二包鐵水。對每一包鐵水，在雙爐座的電爐冶煉過程控制系統中，都需要人工來選擇鐵水包中的鐵水到底是加入到哪一個爐座中。在這樣的鐵水稱量控制系統中，鐵水數據的上傳需要人工干預，人工可以確認和修改數據，這給鐵水數據的準確性帶來一定的不準確因素；另一方面，在現在的鐵水稱量數據采集系統中，計量設備上的鐵水數據是在鐵水包受鐵完畢離開受鐵位時或者到達吊包位起吊時由離開受鐵位的限位信號或由吊包位的起吊信號來觸發鐵水數據的上傳，但是由于臺車與鐵水包在運動過程中對限位信號設備的沖撞或者現場條件的惡劣使得限位信號設備時常故障，造成這兩個限位信號常常丟失，進而造成鐵水數據采集和上傳的失敗。

具體說，在現有的電爐冶煉生產過程中，鐵水數據的采集分兩個步驟來完成。第一步，鐵水包在受鐵位受鐵完畢后，由離開受鐵位這一限位信號或者由到達吊包位后起吊的限位信號來觸發鐵水數據采集到可編程邏輯控制器(PLC)中；第二步，在鐵水包起吊后由操作人員將鐵水加入電爐后，由操作人員在人機界面(HMI)上進行人工確認，核對鐵水重量和加入的爐座號后，通過畫面按鈕觸發鐵水數據從PLC上傳到服務器。現有的這種操作方式存在以下問題：

1.鐵水數據丟失嚴重

(1)由于現場限位信號丟失，在鐵水包離開受鐵位或者在鐵水包起吊位PLC采集不到限位信號，或在這兩個位置的限位信號都丟失，導致鐵水重量數據采集失敗，需要人工在HMI上進行鐵水重量輸入和確認。

(2)在兌第二包鐵水的情況下，由于第一包鐵水重量信息沒有及時在HMI上進行確認，導致第一包鐵水數據被第二包鐵水數據覆蓋而丟失。

(3)由于現場操作情況多變，操作工人有時需要處理其他緊急事項，來不及進行鐵水數據的確認，導致了鐵水數據丟失。

2.包含人為因素，有干擾、效率低

鐵水數據采集的第二個步驟中，需要操作人員人工確認鐵水的重量和爐座號，每班的操作人員有差異，并且這一環節也增加了操作人員的工作量。

發明內容

本發明的目的是提供一種雙爐座電爐生產系統的鐵水自動稱量控制方法，不但能夠取消人工干預的環節，而且能夠在離開受鐵位的限位信號或吊包位的起吊信號丟失的情況下，正確的將鐵水包中的鐵水凈重數據采集并上傳到服務器，以提高鐵水數據的完整性和準確性。

根據本發明提供一種雙爐座電爐生產系統的鐵水自動稱量控制方法，由一個控制系統實施，該控制系統包括臺車磅秤計量設備、PLC設備、計算機服務器設備，從臺車磅秤計量設備上采集鐵水凈重數據并自動上傳服務器，該自動稱量控制方法，包括：

在吊包位，鐵水包放入臺車時，計量設備開始啟動，并根據稱量重量判斷鐵水包在鐵水臺車上，PLC對數據塊的數據位清零，開始從計量設備采集鐵水空包皮重；

鐵水包臺車到達受鐵位，通過PLC去鐵水空包皮重，開始計算鐵水凈重，PLC每間隔n秒鐘從計量設備采集鐵水包臺車上的鐵水凈重，并將這些數據寫入數據塊的m個數據中；

受鐵完畢后，鐵水包臺車離開受鐵位，當根據稱量重量判斷鐵水包被吊運時，PLC停止采集鐵水包臺車上的鐵水凈重，取出此時在數據塊中的停止采集數據的前第k位上的鐵水凈重自動上傳給服務器；

服務器進行數據存儲或進一步上傳。

計算鐵水凈重：鐵水凈重＝臺車計量設備計量數據-鐵水包皮重，受鐵過程中，鐵水凈重數據隨著受鐵的鐵水不斷增多而不斷發生變化。

通過對計量設備鐵水數據的變化來判定是否取數據并上傳，具體判定規則為：當計量設備鐵水數據小于w噸時，認為鐵水包已經起吊，此時取第k位存儲的數據上傳給服務器，認為此數據為準確數據。

當臺車稱重數據超過鐵水包重量下限時認為空的鐵水包已經完全放穩在臺車上，否則認為鐵水包皮重數據無效。