[發明專利]一種固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法

無效

• 申請號: 201410201404.7
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103952206A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 許寧
• 申請（專利權）人: 許寧
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種降灰脫硫方法，具體涉及一種固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法，屬于節能環保技術領域。

【背景技術】

目前，世界上控制固態燃料燃燒后粉塵飛灰、SO₂排放最為有效、應用最廣泛的技術是燃燒中后期煙氣的除塵脫硫治理技術。而應用最多的方式為CaCO₃法脫硫及靜電、布袋、水洗式除塵，但上述方法在治理過程中需要治理量大煙氣、消耗大量物料、且廢棄物處理難度大等，還呈現出治理費用高、治理效果差、易造成二次污染問題。同時生產工藝繁瑣復雜、故障率高、易腐蝕結垢、需要后處理等諸多弊端，一旦設備出現故障停止運行不僅影響生產，還會造成更大的污染。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種先進的固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法，以克服現有技術中的所述缺陷。

【發明內容】

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法，其包括如下工藝步驟：1)，破碎：使用三段式破碎機將固體原料進行破碎成初碎、中碎和細碎；2)，篩分：在破碎機每段間設有篩分機進行精選，使原料顆粒透過篩孔，將物料按顆粒大小分成不同級別，不符合規格的原料顆粒再次送入破碎機進行加工，符合規格的原料顆粒待下一步精洗；3)，精洗：將初碎原料用跳汰選礦機進行初選后，選出料破碎成中碎料，再用離心選礦機進行二選，選出料破碎成細碎料，進行第三次浮選最終得到細碎精選料待下一步研磨；4)，研磨：將精選出的細碎料研磨成100nm的粉料，待下一步降灰脫硫工藝；5)，降灰脫硫：100nm的粉料通過磁選、靜電吸附選交替進行，得到去除無機硫成分的固態粉末燃料；6)，倒膜成型：將固態粉末燃料通過倒膜工藝制成所需形狀便于儲運。

本發明的固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法進一步為：所述步驟3)中，每階段淘汰料進行二選或三選后分類存放，將分類料研磨成500nm的粉料進行磁選，選出料待下一步研磨。

本發明的固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法還可為：所述步驟5)中經過兩次磁選、三次靜電吸附。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法從燃料源頭入手，去除燃料自身含有的灰分及無機硫成分，直接生產制成固態清潔燃料；同時被去除的灰分和無機硫成分，可分類回收作為礦物、化工原料二次轉化利用；還簡化了燃燒后煙氣治理工序，實現煙氣最大化的回收利用；不僅實現清潔燃料生產及資(能)源按品味梯級使用的目的，還使大氣污染的源頭得到了有效治理。

【附圖說明】

圖1是本發明的固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本發明為一種固態燃料燃燒前的降灰脫硫方法，其包括如下工藝步驟：

1)，破碎：使用三段式破碎機將固體原料進行破碎成初碎、中碎和細碎；

2)，篩分：在破碎機每段間設有篩分機進行精選，使原料顆粒透過篩孔，將物料按顆粒大小分成不同級別，不符合規格的原料顆粒再次送入破碎機進行加工，符合規格的原料顆粒待下一步精洗；

3)，精洗：將初碎原料用跳汰選礦機進行初選后，選出料破碎成中碎料，再用離心選礦機進行二選，選出料破碎成細碎料，進行第三次浮選最終得到細碎精選料待下一步研磨；其中，每階段淘汰料進行二選或三選后分類存放，將分類料研磨成500nm的粉料進行磁選，選出料待下一步研磨；

4)，研磨：將精選出的細碎料研磨成100nm的粉料，待下一步降灰脫硫工藝；

5)，降灰脫硫：100nm的粉料通過磁選、靜電吸附選交替進行，得到去除無機硫成分的固態粉末燃料；其中，所述磁選次數為兩次，靜電吸附次數為三次；

6)，倒膜成型：將固態粉末燃料通過倒膜工藝制成所需形狀便于儲運。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。