[發明專利]一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝

無效

• 申請號: 201410201204.1
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103966385A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 祁躍峰;李開明;李榮昌
• 申請（專利權）人: 中原特鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/00
• 分類號: C21C5/00;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/10;B22C9/28
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

1.一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，其特征在于：該工藝的步驟如下：

步驟S01：選取包括澆鑄產生的MC5注余、鍛造、機加工返回的MC5料頭和機加工產生的MC5鋼屑、邊角料等返回料作為冶煉MC5軋輥的爐料；

步驟S02：將步驟S01中選取的爐料投入中頻感應爐進行熔化，在熔化過程中，根據中頻感應爐內熔化情況不斷投入新料，及時加入造渣材料覆蓋鋼液面，爐料全熔后，在鋼液溫度1560℃～1580℃時，進行取樣、分析，溫度在1600～1630℃范圍內進行出鋼；

步驟S03：經步驟S02熔化后的MC5返回料鋼水在LF鋼包精煉爐進行脫氧、脫硫并精確調整鋼液成分；精煉鋼包到位，吹氬、喂鋁線，加入造渣材料送電化渣，渣化開后用碳粉、硅鐵粉進行脫氧，加熱20分鐘后取樣、測溫并調整化學成分，渣白后分批加入碳粉進一步脫氧，白渣保持時間不少于15分鐘；

步驟S04：對經步驟S03處理后的鋼液在VD真空精煉爐中進行真空脫氣去除有害氣體，脫氣后再限定氣體氫、氧的含量,取玻璃管樣分析氮含量；弱攪拌，使夾雜物充分上浮，出鋼前吹氬弱攪拌時間不小于10分鐘，出鋼溫度為1570～1580℃；

步驟S05：利用步驟S04處理后的鋼液進行模鑄澆鑄成MC5軋輥鋼錠，鎮靜時間不小于6分鐘，澆鑄溫度1420～1460℃，采取氬氣保護澆鑄。

2.如權利要求1所述的一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，其特征在于：

所述步驟S01中對平時冶金、鍛造、機械加工產生的MC5注余、料頭、鋼屑和邊角料進行認真歸類儲存（鋼屑和邊角料最好打包后儲存），裝爐時對大塊返回料利用鐵絲捆綁采取天車或旋臂吊吊入。

3.如權利要求1所述的一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，其特征在于：

所述步驟S02中頻感應爐內進行鐵合金熔化的方法如下：返回料投入中頻感應爐內即可對中頻感應爐供電，加入石灰和螢石，返回料在熔化過程中，要不停投入新料，并及時加入造渣材料覆蓋鋼液面，要用木棒撬或敲打原料，防止冶煉架橋產生高溫；爐料全熔后，在鋼液溫度1560℃～1580℃時，進行取樣分析，分析后，溫度在1600～1630℃范圍內進行出鋼。

4.如權利要求1所述的一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，其特征在于：所述步驟S03中LF精煉過程如下：精煉鋼包到位，吹氬、喂鋁線1.5～2.5m/t，加入造渣材料送電化渣，渣化開后用碳粉、硅鐵粉3～5㎏/t進行脫氧，加熱20分鐘后取樣、測溫，調整化學成分C [%] 為0.84 ± 0.01、Mn [%]為0.35 ± 0.03、Si[%]為0.65 ± 0.03、P [%]不大于0.012、S [%]不大于0.003、Cr [%]為5.00 ± 0.03、Mo [%]為0.30 ± 0.02、V [%]為0.15 ± 0.02，加入適量石灰，精煉渣改制劑，保持渣有較高的堿度和流動性，渣白后分批加入硅鐵粉和少量碳粉進一步脫氧，總用量2～4kg/t，白渣保持時間不少于15分鐘。

5.如權利要求1所述的一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，其特征在于：所述步驟S04中鋼液在溫度不小于1590℃時進入真空罐脫氣，在不大于0.5乇下保持時間至少12分鐘；脫氣后限定氫、氧的含量，控制[H]≤1.2ppm，[O]≤10ppm；取玻璃管樣分析氮含量，[N]≤100ppm；出鋼前吹氬弱攪拌時間不小于10分鐘，出鋼溫度為1570～1580℃。

6.如權利要求1所述的一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，其特征在于：所述步驟S05中模鑄澆鑄過程如下：鎮靜時間不小于6分鐘，澆鑄溫度1420～1460℃，檢測記錄實際澆注溫度，在整個澆注過程中全程氬氣保護，并實時監測氬氣保護區域的氧含量，并反饋給模鑄控制系統，模鑄控制系統根據反饋信息調整吹氬量，保證氬氣保護的可靠性和有效性，確保澆注鋼錠外來氣體對鋼質量的影響；保護渣使用中高碳鋼用保護渣。