[發(fā)明專利]耐高溫抗氧化低膨脹合金氣體保護(hù)焊用焊絲

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410201125.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN103949797A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭紹慶;孫兵兵;熊華平;唐思熠;李能;張學(xué)軍;杜博睿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

1.一種耐高溫抗氧化低膨脹合金氣體保護(hù)焊的焊絲，其特征在于，焊絲成分的重量百分比為：C0.01-0.10，Cr4.5-9.0，Co1.0-2.0，Mo24.5-27.0，F(xiàn)e1.0-6.0，Si≤0.60，Mn≤0.60，P≤0.025，S≤0.020，Cu0.10-0.50，V≤0.60，Al≤0.50，B0.002-0.006，余為Ni；焊絲的制備方法是：

(1)采用真空感應(yīng)爐冶煉焊絲合金，其工藝條件：真空度0.1～1.0Pa,精煉溫度1560～1580℃，精煉時(shí)間20～25分鐘，停止加熱，凍結(jié)至熔液暗紅，加入Al、V，再精煉5分鐘，最后澆注，澆注溫度1420～1430℃；

(2)采用真空自耗電弧爐重熔焊絲合金，其工藝條件：真空度0.1～1.0Pa，電壓20～35V，電流密度150～200A/cm²，熔煉速度5.0～10.0cm/min；

(3)將重熔后的鑄錠去縮孔、車表皮后，進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理規(guī)范為：1060℃×1hr→1120℃×1.5hr→1180℃×2hr，空冷；

(4)將均勻化處理后的鑄錠鍛造成圓棒，鍛造規(guī)范為：加熱溫度1170℃±10℃，保溫20～60min，保溫時(shí)間隨棒材橫截面的減小而縮短，鍛造時(shí)先鍛非帽口端，第一火每錘的變形量要小，試探著鍛，使其變形性能逐漸提高，第二、三火及后續(xù)火次逐漸增大每錘的變形量；

(5)將自由鍛后的棒材冷軋成細(xì)棒材，冷軋前固溶熱處理，固溶規(guī)范為：加熱溫度1065℃±10℃，保溫20～30min，水冷；

(6)將冷軋后的細(xì)棒材在拉絲設(shè)備上進(jìn)行冷拉拔，在拉絲過程中，對(duì)細(xì)棒材進(jìn)行中間退火處理，退火規(guī)范為：加熱溫度1065℃±10℃，保溫15～20min，水冷，直至將其拉拔為目標(biāo)尺寸的焊絲；

(7)焊絲酸洗，首先采用HCl+HNO₃+H₂SO₄水溶液定徑，再用25％～30％HNO₃水溶液光亮處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫抗氧化低膨脹合金氣體保護(hù)焊的焊絲，其特征在于：焊絲成分的重量百分比為：C0.01-0.03，Cr6.5-8.5，Co1.0-2.0，Mo25.0-27.0，F(xiàn)e1.0-2.0，Si≤0.60，Mn≤0.60，P≤0.025，S≤0.020，Cu0.20-0.50，V≤0.10，Al≤0.50，B0.004-0.006，余為Ni。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫抗氧化低膨脹合金氣體保護(hù)焊的焊絲，其特征在于：焊絲成分的重量百分比為：C0.03-0.06，Cr7.5-9.0，Co1.0-2.0，Mo24.5-26.5，F(xiàn)e1.0-3.0，Si≤0.60，Mn≤0.60，P≤0.025，S≤0.020，Cu0.20-0.50，V≤0.10，Al≤0.50，B0.004-0.006，余為Ni。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫抗氧化低膨脹合金氣體保護(hù)焊的焊絲，其特征在于：焊絲成分的重量百分比為：C0.06-0.10，Cr4.5-6.5，Co1.0-2.0，Mo24.5-26.5，F(xiàn)e4.0-6.0，Si≤0.30，Mn≤0.30，P≤0.025，S≤0.020，Cu0.10-0.30，V≤0.60，Al≤0.20，B0.002-0.006，余為Ni。