[發明專利]一種精煉刺槐豆膠的制備方法

有效

• 申請號: 201410200117.4
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103947915A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 趙換英;許友民;王志強
• 申請（專利權）人: 通遼市黃河龍生物工程有限公司
• 主分類號: A23L1/0526
• 分類號: A23L1/0526
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

技術領域

一種精煉刺槐豆膠的制備方法，屬于刺槐豆膠精制技術領域。

背景技術

刺槐豆膠（LBG）在地中海地區已有幾百年的種植歷史，樹身高達10~15m。刺槐豆膠的豆莢長達10~20mm，內中的籽為商品化刺槐豆膠的原料來源。刺槐豆籽經過脫皮去除外殼，分離胚芽后的胚乳部分經過碾磨、篩分即可得到不同細度的刺槐豆膠。

在食品工業上，刺槐豆膠常與其它食用膠復配作增稠劑、持水劑、粘合劑及膠凝劑等。用刺槐豆膠與卡拉膠復配可形成彈性果凍，而單獨使用卡拉膠則只能獲得脆性果凍。刺槐豆膠/海藻膠與氯化鉀復配廣泛用作寵物罐頭中的復合膠凝劑。刺槐豆膠/卡拉膠/CMC的復合是良好的冰淇淋穩定劑，用量為0.1%~0.2%。刺槐豆膠還用在奶制品及冷凍奶制品甜食中充當持水劑，增進口感以及防止冰晶形成；用于奶酪生產可加快奶酪的絮凝作用，增加產量并增進涂布效果；用于肉制品、西式香腸等加工中改善持水性能以及改進肉食的組織結構和冷凍/融化穩定性；用于膨化食品，在擠壓加工時賦予潤滑作用，并且能增加產量和延長貨架時間；用于面制品以控制面團的吸水效果，改進面團特性及品質，延長老化時間；刺槐豆膠通常與其它膠體復合，廣泛應用于焙烤餡料及飼料中，以提高產品的冷凍-凍融穩定性，控制脫水收縮，改善涂抹性，提供潤滑的口感。

商品刺槐豆膠一般是渾濁的，其渾濁度在很大程度上是由于胚乳的存在，而且有些加工工藝脫皮不干凈，其產品帶有小黑點，造成在使用中存在一定的缺陷。這就影響下游企業的應用，影響產品的性狀。因此對刺槐豆膠再進一步精煉，生產出純凈的，透明的刺槐豆膠具有重要的意義，可滿足不同的應用要求，擴大其應用領域。

另外精煉刺槐豆膠（CLBG）在溶解時，有時會出現結團現象尤其是粒度很細的產品，這樣即使溶解很長的時間也難保證其完全溶解，造成產品利用率低。因此，如何制備出一種透明度高且擴散性好的CLBG，成為本領域亟待解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種透光率高的精煉刺槐豆膠的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該精煉刺槐豆膠的制備方法，其特征在于：將刺槐豆膠粉、氯化鎂、氯化鉀配制刺槐豆膠水溶液；加堿調節刺槐豆膠水溶液呈堿性；加熱保溫1~3小時后，過濾、提取刺槐豆膠并干燥粉碎，得到透光率95%以上的精煉刺槐豆膠；所述的刺槐豆膠粉溶液中，刺槐豆膠的質量濃度為1%~2%，氯化鎂的質量濃度為0.1‰~0.4‰，氯化鉀的質量濃度為0.1‰~0.4‰。

本發明的發明人通過對刺槐豆膠粉進一步精煉，得到的精煉刺槐豆膠產品外觀顏色為白色，1%水溶液純凈透明，透光率達到95%以上。而且在精制過程中發現，利用當地的淺井水時會重復出現透光率明顯提高的現象，后經發明人的研究發現淺井水中所含的鎂離子和鉀離子濃度對精煉刺槐豆膠的透光率起到決定性作用，向刺槐豆膠粗粉的水溶液中加入氯化鎂和氯化鉀能非常有效的提高精煉刺槐豆膠產品的透光率。同時精煉刺槐豆膠溶解時結團現象嚴重，本發明通過噴淋擴散劑成功的解決了結團現象，提高產品利用率。氯化鎂和氯化鉀在刺槐豆膠粉水溶液中的質量濃度均在0.1‰~0.4‰。氯化鎂和氯化鉀的質量濃度對精煉刺槐豆膠的產品性能有較大影響，在濃度低于0.1‰時，雖然透光率有所提高，但是達不到95%以上，在濃度大于0.4‰時甚至使溶液出現渾濁，在0.1‰~0.4‰之間時精煉刺槐豆膠的透光率明顯提高，達到95%以上，溶液澄清透明。

優選的，所述的氯化鎂和氯化鉀的加入質量比為1:2。

優選的，所述的氯化鎂在刺槐豆膠粉溶液中的質量濃度為0.2‰，氯化鉀在刺槐豆膠粉溶液中的質量濃度為0.4‰。

所述的加堿調節刺槐豆膠水溶液pH值至10~13.5。調節pH至此范圍一是能給溶液殺菌，二是能使刺槐豆膠水溶液粘度大幅度下降，便于下一步物料輸送和過濾，提高原料利用率。

所述的堿為氫氧化鈣或氫氧化鈉。

所述的加熱保溫溫度為85~100℃。只有當溫度在85℃以上，刺槐豆膠才能完全水化。低于該溫度時會造成物料浪費。

所述的過濾步驟后需加鹽酸或檸檬酸調節濾液pH值至6~8。

所述的提取刺槐豆膠步驟中加入乙醇或異丙醇提取刺槐豆膠成分。

還包括向所得的精煉刺槐豆膠中噴淋擴散劑的步驟，所述的精煉刺槐豆膠與擴散劑的質量比為1:（0.0005~0.005）。得到透光率高且擴散性好的精煉刺槐豆膠。擴散劑加入量太少擴散作用不明顯，擴散劑太多會影響產品流動性，導致溶液成油脂狀，不利于以下工藝進行。