[發(fā)明專利]一種全生物降解的復(fù)合薄膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410198803.2
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103937185A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周煥珍;周星煥
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北省冠成生物降解塑料制品有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L71/08;C08L89/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/08;C08K5/524;C08K5/1539;C08K5/11;C08K5/29;C08J5/18;B29C69/00;B29C47/06
• 代理公司: 北京馳納智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 孫海波

1.一種全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，由如下重量份數(shù)的原料組成：聚乳酸60-70份、聚乙二醇10-15份、檸檬酸酯2-4份，超細(xì)羊毛粉10-15份、增溶劑1-2份、超細(xì)沸石粉1-2份、超細(xì)鋁粉1份、超細(xì)火山石粉1.5份、硅油2-3份、亞磷酸酯1-2份，所述超細(xì)羊毛粉的粒徑為0.1-5μm，所述超細(xì)鋁粉粒徑為10-12μm，所述超細(xì)火山石粉和所述沸石粉的粒徑均為8-10μm。

2.如權(quán)利要求1所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：聚乳酸65-68份、聚乙二醇13-14份、檸檬酸酯3-3.5份，超細(xì)羊毛粉12-13份、增溶劑1.5-1.8份、超細(xì)沸石粉1.6-1.8份、超細(xì)鋁粉1份、超細(xì)火山石粉1.5份、硅油2-3份、亞磷酸酯1-2份。

3.如權(quán)利要求2所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：聚乳酸66份、聚乙二醇13份、檸檬酸酯3份，超細(xì)羊毛粉13份、增溶劑1.7份、超細(xì)沸石粉1.7份、超細(xì)鋁粉1份、超細(xì)火山石粉1.5份、硅油2.5份、亞磷酸酯1.5份。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，其特征在于，所述聚乳酸由D-乳酸和L-乳酸聚合而成，所述D-乳酸和L-乳酸的質(zhì)量比為80:20。

5.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，其特征在于，所述增溶劑為小分子增溶劑，所述小分子增溶劑為馬來酸酐、馬來酸二辛脂、二異氰酸酯和硅烷偶聯(lián)劑中的任一種或幾種。

6.如權(quán)利要求1所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，其特征在于，所述聚乳酸數(shù)均分子量為10萬-20萬。

7.如權(quán)利要求1所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，其特征在于，所述聚乙二醇數(shù)均分子量為10000-20000。

8.如權(quán)利要求1所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜，其特征在于，所述聚乳酸復(fù)合薄膜的厚度為：0.03-0.4mm。

9.一種全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜的制備方法，步驟如下：

（1）按照以下重量份數(shù)稱取各原料：聚乳酸60-70份、聚乙二醇10-15份、檸檬酸酯2-4份，超細(xì)羊毛粉10-15份、增溶劑1-2份、超細(xì)沸石粉1-2份、超細(xì)鋁粉1份、超細(xì)火山石粉1.5份、硅油2-3份、亞磷酸酯1-2份，所述超細(xì)羊毛粉的粒徑為0.1-5μm，所述超細(xì)鋁粉粒徑為10-12μm，所述超細(xì)火山石粉和所述沸石粉的粒徑均為8-10μm；

將聚乳酸和超細(xì)沸石粉、超細(xì)火山石粉、超細(xì)羊毛粉、超細(xì)鋁粉，分別放在50-60℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，其中聚乳酸干燥15-20小時，超細(xì)沸石粉、超細(xì)火山石粉、超細(xì)羊毛粉、超細(xì)鋁粉干燥3-5小時；

（2）將聚乙二醇和檸檬酸酯通過自動輸送裝置送至高速攪拌機內(nèi)進(jìn)行充分均勻混合2-3小時，然后加入聚乳酸、超細(xì)羊毛粉、超細(xì)沸石粉、超細(xì)鋁粉、超細(xì)火山石粉，進(jìn)行充分均勻混合5-6小時，制得母料A，將母料A按照重量份數(shù)分成兩等份，分別為母料A1和母料A2；將母料A2與增溶劑、硅油、亞磷酸酯一同放入高速攪拌機內(nèi)，進(jìn)行充分均勻混合2-3小時，制得母料B，將母料B按照重量份數(shù)分成兩等份，分別為母料B1和母料B2；

（3）擠出熔融流延：利用三臺雙螺桿擠出機分別將母料A1、母料B1和母料B2，進(jìn)行共擠出，母料A1、母料B1和母料B2在T型模頭內(nèi)匯合，形成熔膜體；所述雙螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm；其中母料A1為中間層，母料B1和母料B2分別為內(nèi)外層；所述三臺擠出機是同時將母料A1、母料B1和母料B2輸送到擠出頭；所述T型模頭溫度為190-200℃；

（4）將步驟（3）中的熔膜體先后進(jìn)行冷卻、牽引、收卷，制得全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜；所述冷卻是在激冷輥表面進(jìn)行，冷卻溫度為30℃；所述牽引是將冷卻后的膜體在70-80℃、10MPa下進(jìn)行預(yù)熱45min后，進(jìn)行橫向拉伸，然后再冷卻至30℃進(jìn)行定型，所述橫向拉伸倍數(shù)為3-4倍；橫向拉伸后，在90-100℃、10MPa下預(yù)熱35min，然后進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸后，冷卻至30℃進(jìn)行定型，所述縱向拉伸為6-7倍。

10.如權(quán)利要求9所述的全生物降解的聚乳酸復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，制備的聚乳酸復(fù)合薄膜的厚度為：0.03-0.4mm。