[發明專利]一種脫硫廢水的處理工藝

有效

• 申請號: 201410197331.9
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103979707A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 鄒向群;徐懷兵;徐進;鄭前程;朱春雷;謝春霞
• 申請（專利權）人: 武漢中和比特工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

????本發明涉及一種廢水處理工藝，具體是一種脫硫廢水的處理工藝。

背景技術

脫硫廢水產生于濕法煙氣脫硫系統中，水質呈弱酸性，其中含有大量的鹽類物質和重金屬離子等。脫硫廢水處理裝置主要針對的物質是重金屬離子、氟化物和懸浮物等，目前一般采用中和箱、沉降箱及混凝箱（俗稱三聯箱）分別進行PH調整、重金屬離子反應和混凝后再進入澄清濃縮器進行澄清處理，處理后的清水外排，產生的污泥送至脫水系統進行脫水處理。這類技術處理效率不高，對進水水質變化的適應性較差，出水水質不穩定，其中重金屬離子含量、COD、濁度等指標難以達標，因重金屬離子去除劑與混凝劑之間相互發生化學反應而導致化學藥劑消耗量較大，澄清濃縮器中的填料很容易因負荷過大而損壞。

發明內容

本發明的目的在于提供一種治理脫硫廢水中含有的重金屬離子、有機物、懸浮物等各種污染物質的處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種脫硫廢水綜合處理工藝，包括廢水中和、沉淀處理、一級澄清、二級澄清和清水pH調節，且其具體工藝如下：

（1）廢水中和：脫硫系統中來的廢水經進水管（1）進入廢水緩沖池（4）；廢水緩沖池（4）內的廢水通過提升泵（3）提升到中和箱（9），所述中和箱（9）的進口端通過石灰加藥泵（7）加入石灰溶液，從而將廢水的pH調至9.0左右；所述石灰加藥泵（7）的輸入端連接石灰溶液計量箱（6）；

（2）沉淀處理：所述中和箱（9）中處理后的廢水再溢流進經沉降箱（13），沉降箱（13）的進口端通過機硫加藥泵（11）與有機硫溶液計量箱（10）連接，從而可以向沉降箱（13）加入有機硫，且在堿性條件下，有機硫與廢水中的重金屬離子發生化學反應生成沉淀；

（3）一級澄清：所述沉降箱（13）中經處理的廢水自流進一級澄清器（15），在一級澄清器（15）內因水流速度減慢，廢水中較大顆粒的懸浮物在器內沉淀下來形成污泥，再通過排泥泵（16）排至污泥脫水機（17）中進行脫水處理；

（4）二級澄清：所述一級澄清器（5）中經過初步沉淀處理后流出的廢水溢流進二級澄清器（24）中，所述二級澄清器（24）的進水口處設有混凝劑溶液計量箱（18），所述混凝劑溶液計量箱（18）通過混凝劑加藥泵（19）與二級澄清器（24）的進水口連接，并向二級澄清器（24）中加入混凝劑聚合鐵溶液，所述二級澄清器(24）的頂部還設有助凝劑溶液計量箱（22），助凝劑溶液計量箱（22）通過助凝劑加藥泵（23）與二級澄清器（24）連接且加入助凝劑，通過混凝作用使廢水中的懸浮物、沉淀物在二級澄清器（24）內沉淀，所述二級澄清器（24）的分離室內設置有斜管（25）填料，利用淺層沉降原理提高了廢水的處理效果，二級澄清器（24）底部的污泥通過排泥泵（16）排至污泥脫水機（17）中進行脫水處理；經二級澄清器（24）處理后的水溢流進清水箱（31）；

（5）清水pH調節：所述清水箱（31）通過氧化劑加藥泵（27）與氧化劑溶液計量箱（26）連接，從而向清水箱（31）中加入次氯酸鈉氧化劑進一步除去水中的還原性物質。

作為本發明進一步的方案：所述中和箱（9）和沉降箱（13）為一體式結構的二聯箱，或者各自成獨立的反應箱，所述中和箱（9）和沉降箱（13）內部分別配有中和箱攪拌器（8）和為沉降箱攪拌器（12）；所述中和箱（9）和沉降箱（13）對應的水力停留時間不低于30min。

作為本發明進一步的方案：所述一級澄清器（15）分為中心配水區、清水區和污泥貯存室，配水區設計的水流速度不大于30mm/s；清水區的表面負荷為0.8-1m³/m²h；貯泥區高度為1m，污泥貯存室配有一級澄清器刮泥機（14）。

作為本發明進一步的方案：所述二級澄清器（24）分為中心配水區、清水區和污泥貯存室，中心配水區設計的水流速度不大于30mm/s；清水區內填充為斜管（25）填料，表面負荷為1-1.2m³/m²h；貯泥區高度為1m，水力停留時間一般為4-6小時，污泥貯存室配有二級澄清器機械攪拌裝置（21）。

作為本發明進一步的方案：所述清水箱（31）頂部還設有鹽酸溶液計量箱（29），通過鹽酸加藥泵（30）與清水箱（31）連接，當清水pH值不合格時通過鹽酸加藥泵（30）在清水箱內加入鹽酸進行調整，所述清水箱（31）內設有清水箱攪拌器（28）。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：