[發明專利]一種擴散膜的制備方法

在審

• 申請號: 201410194873.0
• 申請日: 2014-05-10
• 公開（公告）號: CN103969718A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 羅培棟;江紹釧
• 申請（專利權）人: 寧波東旭成新材料科技有限公司
• 主分類號: G02B5/02
• 分類號: G02B5/02;G02F1/13357
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種擴散膜的制備方法。

背景技術

液晶顯示器（LCD，Liquid Crystal Display）已經成為了當今最普遍的顯示技術。因為LCD具有綠色環保、低耗能、低輻射、畫面柔和等優點，所以LCD將會是未來幾十年內的主流顯示技術。LCD為非發光性的顯示裝置，需要借助背光模組才能達到顯示功能，所以背光模組性能的好壞會直接影響LCD顯像質量。背光模組的主要構件包括：光源、導光板、各類光學膜片。

背光模組的光學膜片主要包括反射膜、擴散膜和增亮膜三種。擴散膜的主要作用是將從導光板透出的光，通過擴散粒子的散射來達到霧化光源的效果。當光線從擴散層穿過，因為介質折射率的差異以及光線入射角度的不同，光線會發生折射、反射和散射現象，所以擴散膜可修正光源成為均勻面光源而達到光學擴散的效果。

現行擴散膜制備工藝一般是通過雙向拉伸得到光學級基材，再在基材表面涂覆一層含有擴散粒子的涂層，實現擴散光線的功能。現有的擴散膜制備工藝一般是先雙向拉伸后涂布的復雜流程，工藝制程環節復雜。需要從原料、雙向拉伸、涂布等一系列嚴格的制程監控才能保證最終擴散膜的品質。

發明內容

為了克服現有擴散膜的制備方法的上述不足，本發明提供一種可以實現雙向拉伸和涂覆過程在一條生產線上完成的擴散膜的制備方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種擴散膜的制備方法，該擴散膜包括芯層還設于芯層兩面的擴散層，在制備時首先將芯層通過薄膜縱拉機（MDO）進行縱向拉伸，同時準備薄膜橫拉機（TDO），在薄膜縱拉機和薄膜橫拉機之間設置在線涂布裝置，經過縱向拉伸的芯層首先通過在線涂布裝置在其兩面預涂擴散層涂布液，之后再進入薄膜橫拉機內進行橫向拉伸。

推薦擴散層涂布液的組成為：丁酮20質量份；乙酸乙酯12質量份；丙烯酸酯樹脂10質量份；異氰酸酯1質量份；擴散粒子1~8質量份。

推薦在薄膜橫拉機內，其預熱段的溫度設置為70～90℃，拉伸段的溫度設置為90～125℃。

所述的在線涂布裝置可以為條縫涂布裝置或微凹版輥涂布裝置或落簾涂布裝置。

本發明的有益效果在于：在線涂覆擴散層涂布液的方法避免了現行工藝先雙向拉伸后涂布的復雜流程，可以實現雙向拉伸和涂覆過程在一條生產線上完成，把橫拉加熱過程和擴散層涂布液熱固化過程集成在同一區域里完成，節約了設備成本。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

實施例一

一種擴散膜的制備方法，該擴散膜包括芯層和設于芯層兩面的擴散層，在制備時首先將芯層通過薄膜縱拉機（MDO）進行縱向拉伸，同時準備薄膜橫拉機（TDO），在薄膜縱拉機和薄膜橫拉機之間設置在線涂布裝置，經過縱向拉伸的芯層首先通過在線涂布裝置在其兩面預涂擴散層涂布液，之后再進入薄膜橫拉機內進行橫向拉伸。

擴散層涂布液的組成為：丁酮20質量份；乙酸乙酯12質量份；丙烯酸酯樹脂10質量份；異氰酸酯1質量份；擴散粒子4質量份。

在薄膜橫拉機內，其預熱段的溫度設置為80℃，拉伸段的溫度設置為110℃。

所述的在線涂布裝置可以為條縫涂布裝置。

實施例二

一種擴散膜的制備方法，該擴散膜包括芯層和設于芯層兩面的擴散層，在制備時首先將芯層通過薄膜縱拉機（MDO）進行縱向拉伸，同時準備薄膜橫拉機（TDO），在薄膜縱拉機和薄膜橫拉機之間設置在線涂布裝置，經過縱向拉伸的芯層首先通過在線涂布裝置在其兩面預涂擴散層涂布液，之后再進入薄膜橫拉機內進行橫向拉伸。

擴散層涂布液的組成為：丁酮20質量份；乙酸乙酯12質量份；丙烯酸酯樹脂10質量份；異氰酸酯1質量份；擴散粒子1質量份。

在薄膜橫拉機內，其預熱段的溫度設置為85℃，拉伸段的溫度設置為100℃。

所述的在線涂布裝置可以為微凹版輥涂布裝置。

實施例三

一種擴散膜的制備方法，該擴散膜包括芯層和設于芯層兩面的擴散層，在制備時首先將芯層通過薄膜縱拉機（MDO）進行縱向拉伸，同時準備薄膜橫拉機（TDO），在薄膜縱拉機和薄膜橫拉機之間設置在線涂布裝置，經過縱向拉伸的芯層首先通過在線涂布裝置在其兩面預涂擴散層涂布液，之后再進入薄膜橫拉機內進行橫向拉伸。

擴散層涂布液的組成為：丁酮20質量份；乙酸乙酯12質量份；丙烯酸酯樹脂10質量份；異氰酸酯1質量份；擴散粒子3質量份。