[發(fā)明專利]中央集塵打磨系統(tǒng)及其動態(tài)控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410193349.1
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN103962965A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周力
• 申請（專利權(quán)）人: 上海懋博環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B24B55/06
• 分類號: B24B55/06;G05B19/418
• 代理公司: 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽;黃燕石

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種中央集塵打磨系統(tǒng)及其動態(tài)控制方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)無論是單體生產(chǎn)還是流水線式生產(chǎn)都離不開打磨作業(yè)，勞動力成本的提高促使機(jī)械打磨的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到各個領(lǐng)域，機(jī)械打磨產(chǎn)生的粉塵如何收集處理是困擾生產(chǎn)廠家的一道難題，而能源消耗更關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)成本。

汽車制造、車輛維修、家具生產(chǎn)、機(jī)械加工、船舶制造、飛機(jī)制造、高速機(jī)車制造等行業(yè)。打磨粉塵如果有重金屬，就可能有毒，這樣的污染會導(dǎo)致嚴(yán)重的疾病。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種中央集塵打磨系統(tǒng)及其動態(tài)控制方法，通過中央控制，實現(xiàn)多工位的打磨機(jī)集中吸塵。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種中央集塵打磨系統(tǒng)，包括多個工位的打磨機(jī)，其特征是，還包括控制裝置，每個打磨機(jī)設(shè)置在一個密封腔內(nèi)，在所述密封腔上設(shè)置吸塵裝置，在所述吸塵裝置的吸塵管道上設(shè)置過濾裝置和清潔裝置，在所述過濾裝置的濾芯內(nèi)部設(shè)置內(nèi)氣壓監(jiān)測裝置檢測濾芯內(nèi)部氣壓，在所述過濾裝置的濾芯外部設(shè)置外氣壓監(jiān)測裝置檢測濾芯外部氣壓，所述控制裝置根據(jù)所述濾芯內(nèi)部氣壓和濾芯外部氣壓差，控制所述吸塵裝置的變頻風(fēng)機(jī)，對所述密封腔進(jìn)行吸塵。

進(jìn)一步，在所述多個打磨機(jī)上均設(shè)有打磨適配器，當(dāng)所述打磨機(jī)開始工作時，所述打磨適配器的滑閥打開，當(dāng)所述打磨機(jī)停止工作時，所述打磨適配器的滑閥關(guān)閉，所述控制裝置根據(jù)所述滑閥的狀態(tài)控制所述吸塵裝置工作狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述濾芯內(nèi)部氣壓和濾芯外部氣壓差大于150KPa或小于100KPa時，所述控制裝置調(diào)節(jié)所述變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步，中央集塵打磨系統(tǒng)還包括自動清灰裝置，所述自動清灰裝置包括管道清灰裝置和濾芯清灰裝置，所述管道清灰裝置設(shè)置在吸塵管道的末端，當(dāng)所述多個打磨機(jī)均停止工作時，所述自動清灰裝置將系統(tǒng)內(nèi)壓差增大，使管路及系統(tǒng)內(nèi)的灰塵沖向過濾裝置；所述濾芯清灰狀置安裝在過濾裝置上，當(dāng)所述多個打磨機(jī)均停止工作時，所述控制裝置根據(jù)所述濾芯的內(nèi)外壓差判斷是否通過所述濾芯清灰裝置對所述濾芯進(jìn)行清灰。

進(jìn)一步，所述多個工位打磨機(jī)的數(shù)量為16個。

一種上述中央集塵打磨系統(tǒng)的動態(tài)控制方法，其特征是，包括如下步驟：

第一步：打磨機(jī)工作，控制裝置接收到所述打磨適配器上滑閥的打開信號，啟動吸塵裝置的變頻風(fēng)機(jī)；

第二步：所述內(nèi)氣壓監(jiān)測裝置對所述過濾裝置的濾芯內(nèi)部氣壓進(jìn)行測量，所述外氣壓監(jiān)測裝置對所述過濾裝置的濾芯外部氣壓進(jìn)行測量；

第三步：所述控制裝置接收所述濾芯的內(nèi)外部氣壓值，判斷所述濾芯的內(nèi)外部氣壓差是否落入預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，如果是則進(jìn)入第四步，如果否，則進(jìn)入第五步；

第四步：控制所述變頻風(fēng)機(jī)保持現(xiàn)有頻率勻速運行；

第五步：如果氣壓差大于預(yù)設(shè)的氣壓差高值則減小所述變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，如果氣壓差小于預(yù)設(shè)的氣壓差低值則增大所述變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；

第六步：判斷所述多個打磨適配器上滑閥的是否均關(guān)閉，如沒有關(guān)閉，則返回第二步。

進(jìn)一步，所述控制方法包括：

第七步：所述多個打磨機(jī)均停止工作，所述多個打磨適配器上滑閥的是均關(guān)閉，在所述吸塵管道末端安裝的管道清灰裝置對系統(tǒng)及其管道進(jìn)行清掃。

進(jìn)一步，所述控制方法還包括：

第八步：所述內(nèi)氣壓監(jiān)測裝置對所述過濾裝置的濾芯內(nèi)部氣壓進(jìn)行測量，所述外氣壓監(jiān)測裝置對所述過濾裝置的濾芯外部氣壓進(jìn)行測量，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)定值時，所述濾芯清灰裝置對所述濾芯進(jìn)行清灰。

進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)的氣壓差高值為150KPa，所述預(yù)設(shè)的氣壓差低值為100KPa。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）多工位打磨系統(tǒng)，能源消耗低，節(jié)省能源成本達(dá)80%；

（2）動態(tài)實時監(jiān)控多個工位，使每個工位的吸塵效時均達(dá)到最佳；

（3）減少了粉塵對環(huán)境的污染。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明打磨系統(tǒng)的主機(jī)結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

附圖2是打磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安裝示意圖；

附圖3是風(fēng)機(jī)變頻控制模塊示意圖；

附圖4是詳細(xì)控制方法流程圖。

附圖中的標(biāo)號分別為：

1. 控制裝置；2. 打磨機(jī)；

3. 管道；4. 過濾裝置；

5. 清潔裝置；6. 濾芯；

7. 吸塵電機(jī)；8. 變頻器；

9. 控制箱。

具體實施方式