[發明專利]一種對稱多刀的棒管料開槽機

有效

• 申請號: 201410193035.1
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN103990853A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 趙升噸;崔敏超;李靖祥;范淑琴;陳超;景飛
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本發明屬于棒管料開槽機技術領域，具體涉及一種對稱多刀的棒管料開槽機。

背景技術

裂紋技術裝備是近年來棒管料精密高效切斷的下料技術裝備領域設計研制和開發的前沿。它可廣泛用于軸承、工具、拖拉機、汽車賀電動機等需大批量下料的行業，與工廠現行利用的鋸床鋸斷下料方法相比，具有效率高、能耗低、節約原材料和減少工具消耗等優點。

本發明涉及的一種對稱多刀的棒管料開槽機是裂紋技術裝備的重要組成部件。切槽機可在固定夾持的圓棒料(或圓管料)上快速的切制出環形V切口，為裂紋技術的應力下料做好前期準備工作。所謂“應力下料”，是指利用人為切口的應力集中效應，通過適宜的預加載荷方式使棒料沿切口處快速規則的產生斷裂。實踐證明：裂紋技術裝備的生產效率和下料斷面質量主要取決于切槽機的性能和切口參數的合理選取。

目前下料設備需要的切口一般采用車削加工的方法逐一進行加工，這種方法裝夾時間長，切口間距精度低，加工效率低。由于切槽是應力下料設備必須要進行的前處理工作，因此原料采用傳統切槽方法進行前處理，削弱了裂紋技術裝備生產效率高的優勢，不適合應力下料設備的發展方向。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種對稱多刀的棒管料開槽機，可根據下料設備的需求，改變切口間距和形狀，同時能夠一次性切出多個切口，避免了采用傳統車床逐一對切口進行加工。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種對稱多刀的棒管料開槽機，包括兩個對稱設置在棒料或管料2兩旁的刀具組21，刀具組21通過軸承支承在左刀具支座24和右刀具支座20上，左刀具支座24和右刀具支座20固定在活動板28上，刀具組21的刀組軸21-6左端通過帶輪和齒形帶23與變頻式交流異步電動機或交流伺服電機22輸出軸連接，變頻式交流異步電動機或交流伺服電機22固定在活動板28上，活動板28底部通過兩個線性導軌27連接在臺架1上，步進電機10前端連接減速器11，減速器11輸出軸通過聯軸器13與螺桿14連接，螺桿14和在活動板28的底部中間位置固定的螺母15配合；

棒料或管料2通過左三爪卡盤9和右三爪卡盤19固定，左三爪卡盤9與左卡盤支座8連接，左卡盤支座8通過第一軸承7支承在左固定支座6上，左固定支座6與臺架1固定，左卡盤支座8尾部固定有渦輪3，左固定支座6與外殼5連接，伺服電機26固定在外殼5上，伺服電機26通過聯軸器25和蝸桿4連接，蝸桿4與渦輪3配合，右三爪卡盤19與右卡盤支座16連接，右卡盤支座16通過第二軸承17支承在右固定支座18上，右固定支座18與臺架1固定。

所述的刀具組21包括銑刀座21-1，兩個以上的銑刀21-2安裝在銑刀座21-1的燕尾槽中，銑刀21-2之間的間距通過墊塊21-3來保證，銑刀21-2和墊塊21-3在軸向上通過左右兩個擋環21-4和雙圓螺母21-5夾緊，刀組軸21-6與銑刀座21-1連接，刀組軸21-6上相應位置加工有螺紋，用于雙圓螺母21-5軸向固定刀具。

所述的棒料或管料2在伺服電機26帶動下擺動角度超過180°。

本發明的優點為：全自動開槽，在一根棒料或管料2開槽過程中無需重復裝夾或更換刀具；對稱的多組刀具同時工作，提高了開槽效率，一次進刀可對棒料或管料2加工出多個V形槽；設備柔性好，刀具間距可根據實際需要調整，更換不同的墊塊21-3；設備工作連續性好，周向上多個銑刀同時工作，降低了單個銑刀的磨損速度，使刀具更換頻率下降。

附圖說明

圖1是本發明結構的俯視示意圖。

圖2是本發明結構的主視示意圖。

圖3是本發明刀具組21的結構示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明作詳細闡釋。