[發(fā)明專利]高強(qiáng)度金屬線材單向直進(jìn)式拉拔成絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410190162.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104001745A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴銀燕;張世坤;任晗;卓艾寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C1/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C1/04;B21C3/14;B21C1/14
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;陳懿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高強(qiáng)度金屬線材深加工設(shè)備，具體地指一種高強(qiáng)度金屬線材單向直進(jìn)式拉拔成絲裝置。

背景技術(shù)

隨著輪胎輕量化、低滾動(dòng)阻力以及耐疲勞性能好的趨勢(shì)越來(lái)越明顯，鋼簾線采用的鋼絲強(qiáng)度也從普通強(qiáng)度、高強(qiáng)度(鋼絲強(qiáng)度大于2250MPa，2750MPa～3050MPa)逐漸向超高強(qiáng)度(3050～3350MPa)以及特高強(qiáng)度(鋼絲強(qiáng)度大于4000MPa)過(guò)渡。

高強(qiáng)度金屬鋼絲在拉拔過(guò)程中，鋼絲的不均勻變形會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力，同時(shí)拉拔后會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。一般而言，殘余應(yīng)力對(duì)鋼絲機(jī)械性能影響顯著，導(dǎo)致成品的尺寸穩(wěn)定性差。而高強(qiáng)度金屬鋼絲在拉拔成絲時(shí)，鋼絲非均勻形變和增加的殘余應(yīng)力對(duì)成品鋼絲的影響更大。所以只有采用先進(jìn)的工藝方法才能夠獲得高質(zhì)量的高性能細(xì)鋼絲以減少鋼絲內(nèi)部缺陷，獲得力學(xué)性能、表面質(zhì)量穩(wěn)定可靠的鋼絲，使鋼絲的機(jī)械性能大幅度提高，同時(shí)減少拉拔斷絲率，實(shí)現(xiàn)高速高效拉拔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠減少拉拔過(guò)程中彎曲扭轉(zhuǎn)變形、降低不均勻拉拔產(chǎn)生的附加應(yīng)力、實(shí)現(xiàn)低滑動(dòng)系數(shù)、能夠滿足高強(qiáng)度金屬線材生產(chǎn)需要的高強(qiáng)度金屬線材單向直進(jìn)式拉拔成絲裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度金屬線材單向直進(jìn)式拉拔成絲裝置，包括若干個(gè)呈直列布置的塔輪組，每個(gè)塔輪組具有多個(gè)同軸階梯疊放、直徑等比例變化的塔輪，從而使每個(gè)塔輪組在整體上呈梯形，每?jī)蓚€(gè)塔輪組為一對(duì)同向布置，相鄰兩對(duì)塔輪組的布置方向相反；每對(duì)塔輪組之間設(shè)置有拉絲模盒，所述拉絲模盒具有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有與相鄰塔輪組上的塔輪一一對(duì)應(yīng)的嵌入式拉絲模具，所述嵌入式拉絲模具上設(shè)置有用于將金屬線材拉拔成絲的嵌入式拉絲軸孔，所述嵌入式拉絲軸孔的中心軸線呈水平布置；所述安裝座上還設(shè)置有與嵌入式拉絲軸孔一一對(duì)應(yīng)、用于金屬線材穿過(guò)的過(guò)線槽；所述安裝座的下部具有與對(duì)應(yīng)的塔輪組梯度相同的傾斜坡度，以便嵌入式拉絲軸孔的中心軸線與對(duì)應(yīng)的塔輪側(cè)壁切線在一條直線上；并且，位于進(jìn)線端的塔輪組中直徑最小的塔輪與其對(duì)應(yīng)的安裝座上的嵌入式拉絲軸孔之間設(shè)置有壓線過(guò)線輪，所述壓線過(guò)線輪的過(guò)線槽的內(nèi)側(cè)切線與其對(duì)應(yīng)的塔輪側(cè)壁切線和嵌入式拉絲軸孔的中心軸線均在一條直線上；位于出線端的塔輪組中直徑最大的塔輪通過(guò)金屬線材與牽引輪相連。

作為優(yōu)選方案，所述塔輪組共設(shè)置有三對(duì)，與其對(duì)應(yīng)的拉絲模盒也設(shè)置有三個(gè)；其中，第一對(duì)塔輪組和第三對(duì)塔輪組呈頭小底大的正梯形布置，第二對(duì)塔輪組呈頭大底小的倒梯形布置；第一對(duì)塔輪組中最外側(cè)的塔輪組的頂部塔輪作為進(jìn)線端，第三對(duì)塔輪組中最外側(cè)的塔輪組的底部塔輪作為出線端；所述牽引輪設(shè)置在出線端塔輪組上方、且軸線方向與該塔輪組軸線方向平行，所述牽引輪與出線端塔輪組底部的塔輪之間設(shè)置有多個(gè)變向過(guò)線輪。

進(jìn)一步地，所述變向過(guò)線輪設(shè)置有三個(gè)，包括依次從下到上的第一變向過(guò)線輪、第二變向過(guò)線輪和第三變向過(guò)線輪，所述第一變向過(guò)線輪位于出線端塔輪組底部一側(cè)、且軸線方向與該塔輪組軸線垂直，所述第二變向過(guò)線輪位于第一變向過(guò)線輪正上方、軸線方向也與該塔輪組軸線垂直，所述第三變向過(guò)線輪位于第二變向過(guò)線輪正上方、軸線方向與該塔輪組軸線平行。

再進(jìn)一步地，所述第一變向過(guò)線輪與第二變向過(guò)線輪之間設(shè)置有縱向拉絲模具，所述縱向拉絲模具上設(shè)置有軸線與第一變向過(guò)線輪和第二變向過(guò)線輪之間的縱向切線重合的縱向拉絲軸孔。

還進(jìn)一步地，所述安裝座上設(shè)置有多個(gè)分別容納每個(gè)嵌入式拉絲模具的冷卻空腔，所述安裝座上位于冷卻空腔的內(nèi)側(cè)還從上至下設(shè)置有冷卻槽，所述安裝座側(cè)壁設(shè)置有作為進(jìn)水口的噴嘴，所述噴嘴與冷卻槽相連，所述冷卻槽對(duì)應(yīng)于每個(gè)冷卻空腔的位置分別設(shè)置有噴淋孔。

更進(jìn)一步地，所述冷卻槽與每個(gè)噴淋孔之間設(shè)置有集水孔。

更進(jìn)一步地，每個(gè)塔輪組包括八個(gè)直徑大小不一的塔輪，每個(gè)安裝座上設(shè)置有排成兩列、每列四個(gè)的嵌入式拉絲模具，兩列嵌入式拉絲模具在水平方向上交錯(cuò)排列，每個(gè)嵌入式拉絲模具兩端設(shè)置有與嵌入式拉絲軸孔相連的嵌入式拉絲錐孔。

更進(jìn)一步地，每個(gè)安裝座上的冷卻槽為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于排成兩列的嵌入式拉絲模具，每個(gè)安裝座上共設(shè)置有八個(gè)冷卻空腔。

更進(jìn)一步地，所述安裝座由三塊縱向模板連接而成；其中，三塊縱向模板由一側(cè)向另一側(cè)分別為第一縱向模板、第二縱向模板和第三縱向模板，所述第二縱向模板和第三縱向模板的同一側(cè)側(cè)面分別設(shè)置有凹槽，兩個(gè)凹槽分別與第一縱向模板和第二縱向模板的另一側(cè)側(cè)壁相連形成兩個(gè)冷卻槽；所述壓線過(guò)線輪軸線呈傾斜設(shè)置。