[發明專利]一種擠壓切割鋼管裝置

有效

• 申請號: 201410189441.0
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103934499A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 吳玉萍
• 申請（專利權）人: 衢州圖藝工業設計有限公司
• 主分類號: B23D21/04
• 分類號: B23D21/04;B23D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種機械裝置，尤其涉及一種將鋼管切斷的機械裝置。

背景技術

在生產化工原料的工廠內，常用各種鋼管傳輸化工原料，受到溫差及其他因素的影響，有些化工原料在輸送過程中吸附并粘結在鋼管內壁，經過長時間的積累就會減小鋼管內徑降低輸送量，并影響工廠的正常生產。檢修時，必須將被物料堵塞的鋼管從管道中切割下來，并更換上新的鋼管，現有技術常用電動切割機和乙炔氣割的方法切斷鋼管，但是，電動切割機和乙炔氣割在切割鋼管過程中都會產生高溫，積在鋼管內壁的化工原料遇到高溫就會產生有毒、易燃、易爆的氣體。因此，切割內壁粘有化工原料鋼管的過程中，經常發生檢修工人中毒及爆炸傷害的人身事故。

發明內容

為了解決現有技術切割內壁粘有化工原料鋼管容易發生人身事故的問題，本發明旨在提供一種擠壓切割鋼管裝置，該裝置包括套管切割架和頂壓切割機構，利用機械擠壓力將輪型割刀切入鋼管外壁，并繞著鋼管外圈滾動切割，在切割過程中不會產生高溫，能有效防止檢修工人發生氣體中毒及爆炸傷害的人身事故。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種擠壓切割鋼管裝置，其特征是：所述擠壓切割鋼管裝置包括套管切割架和頂壓切割機構，所述套管切割架包括套管罩架、套管托架和從動割刀，所述套管罩架和套管托架分別設有頂壓槽口和橫移槽口，所述套管罩架與套管托架組合成閉口框架，所述從動割刀安裝在套管托架的中部；所述頂壓切割機構包括機械頂壓機、切割搖臂和主動割刀，所述機械頂壓機與套管罩架連接并設有伸縮頂柱和加壓搖把，所述切割搖臂安裝在機械頂壓機的尾部，所述主動割刀安裝在伸縮頂柱的端部并與套管罩架卡滑配合；所述從動割刀和主動割刀都包括槽型割刀架、雙螺紋調節桿和輪型割刀，所述雙螺紋調節桿安裝在槽型割刀架內腔，在槽型割刀架的兩端都設有輪型割刀，所述輪型割刀設有橫移輪架，所述橫移輪架套裝在槽型割刀架內并與雙螺紋調節桿螺紋配合。

本優選實施例還具有下列技術特征：

所述套管罩架與套管托架組合成圈型閉口框架，所述頂壓槽口和橫移槽口分別設置在套管罩架和套管托架的中部，所述從動割刀的槽型割刀架與橫移槽口連接，所述主動割刀的槽型割刀架與頂壓槽口卡滑配合。

所述套管罩架與套管托架通過銷扣活接相互組合，所述銷扣活接包括鉸接筋板和軸型插銷A，所述鉸接筋板設置在套管罩架和套管托架的端部，所述軸型插銷A與鉸接筋板的中心軸孔卡插配合。

所述機械頂壓機的端部與套管罩架的中部連接，所述伸縮頂柱設置在機械頂壓機的端部，所述主動割刀套裝在頂壓槽口內，所述伸縮頂柱與主動割刀的槽型割刀架連接。

所述機械頂壓機通過銷板扣接與套管罩架活動連接，所述銷板扣接包括弧形筋板和軸型插銷B，所述弧形筋板設置在機械頂壓機的端部和套管罩架的中部，所述軸型插銷B與弧形筋板的軸孔卡插配合。

所述軸型插銷A和軸型插銷B的兩端分別設有拉環和偏心軸頭，在偏心軸頭上裝有防脫端蓋，所述防脫端蓋與偏心軸頭之間設有錯口彈簧。

所述切割搖臂包括管型臂架和套管型臂桿，所述管型臂架與機械頂壓機的尾部連接，在管型臂架的端部設有卡夾螺套，所述套管型臂桿套裝在管型臂架的內腔，所述卡夾螺套與套管型臂桿卡夾配合。

所述加壓搖把設有脫卸型壓桿，所述脫卸型壓桿與套管型臂桿套筒配合。

所述雙螺紋調節桿通過轉軸安裝在槽型割刀架內腔，在雙螺紋調節桿的兩端分別設置正轉螺紋和反轉螺紋。

所述從動割刀和主動割刀設有調節轉鈕，所述調節轉鈕設有非圓形軸桿，在雙螺紋調節桿的軸心設置非圓形軸孔，所述非圓形軸桿與非圓形軸孔卡套配合，所述非圓形軸桿設有自張卡口，所述自張卡口與非圓形軸孔卡夾配合。

本實施例的套管切割架能套裝在多種管徑的鋼管外圈，從動割刀和主動割刀以滾動擠壓的方式切割鋼管，在切割過程中不會產生高溫，也就不會發生檢修工人氣體中毒及爆炸傷害的人身事故。因此，該擠壓切割鋼管裝置結構合理、操控簡單，既能提高生產效率，又能防止發生人身事故。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明一個實施例的裝配結構示意圖。

圖2為圖1側面的結構示意圖。

圖3為圖1、2中機械頂壓機21與主動割刀23裝配的結構示意圖。

圖4為圖1、2中軸型插銷A15和軸型插銷B25的結構示意圖。

圖5為圖2、3中調節轉鈕26的結構示意圖。