[發明專利]中頻爐爐體打結用搗固機沖頭及其應用

有效

• 申請號: 201410189008.7
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103994662A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 婁永濤;孫慶亮;趙英杰;何孝文
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

技術領域

本發明涉及一組中頻爐爐體打結用搗固機沖頭及其應用，屬于中頻爐爐體打結用裝置的技術領域。

背景技術

爐體打結是在襯有石棉布的感應線圈、爐底與鋼制內膽之間填充并緊實干性粉狀及顆粒混合耐高溫材料。打結過程對緊實均勻度有較高要求，控制不當會嚴重影響爐體使用壽命和人身設備安全。爐體打結在操作中通常采用人工掄錘敲擊自制的沖桿(T型桿)用來緊實加入爐體的松散打結料。這種操作方法，勞動強度大，需多人同時且循環操作，緊實效果隨人員變動而波動較大，同時由于爐體打結時間長，緊實效果隨人工勞累程度的變動而下降。而操作時，因多人同時靠近加料口，加料和打結時揚起的粉塵會對多人造成危害。

中國專利CN101545723一種用搗固機搗固感應爐爐膽的方法,它是利用水平位置不變的搗固錘縱向捶打水平旋轉模具2中的搗固料而使爐膽成型,其中模具固定安裝在搗固機底部的旋轉工作臺上,搗固錘安裝在旋轉工作臺上方,其特征在于:所述的旋轉工作臺的旋轉速率為5轉/分～15轉/分,同時搗固錘的搗打速率為250次/分～700次/分,由于旋轉工作臺的旋轉速率和搗打錘的搗打速率的合理配合,使得搗固料被連續均勻適度搗固,從而形成平緩的螺旋狀粘合結構的爐膽,爐膽密度大于等于2.85G/CM³。該專利雖然也是涉及到感應爐爐膽的加工的技術，但是其爐具的尺寸、應用的范圍均不適用于煉鋼領域，即便能夠以一定比例放大該旋轉臺和搗固機，但其后續模具的取出、搗固出的爐膽也并不適用于煉鋼用的中頻爐爐，并且旋轉式沖壓還有可能造成襯有石棉布的感應線圈機械損傷，造成維修困難。

中國專利CN201288161一種煉焦爐搗固機的搗固錘,涉及煉焦爐的配套設備。現有技術的搗固錘采用工字鋼作為錘桿主體,剛度小、穩定性較差,且搗固錘還存在錘頭埋入原料煤中不易提起和錘頭下面粘煤的缺點,影響搗固機的正常工作。本實用新型包括:錘桿,與錘桿連接的錘頭,與錘桿兩側連接的摩擦板。該專利所述的錘桿采用HN250×125型鋼結構；所述的錘桿與錘頭的連接處設有過渡錐形護板；所述的錘頭的底面焊接一層不銹鋼板，從而實現了搗固錘質量輕、穩定性好、不易存在錘頭埋入煤料和沾粘煤料的特點。但是該專利是涉及的一種搗固錘，其搗固強度較高，并不適用于中頻爐爐體打結。

發明內容：

針對現有技術的不足，本發明提供中頻爐爐體打結用搗固機沖頭。本發明解決了爐體打結過程中緊實度較低或不均勻，減少勞動用工，降低勞動強度，從而避免粉塵對多人造成的危害。

本發明還涉及一種利用上述搗固機沖頭對中頻爐爐體打結的方法。

本發明的技術方案如下：

中頻爐爐體打結用搗固機沖頭，包括爐腔底部打結用沖頭、爐壁線圈感應區打結用沖頭和爐領區打結用沖頭；

所述的爐腔底部打結用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設置的壓盤I，在所述壓盤I上貫通設置有多個圓孔，所述的壓盤I為圓形；

所述爐壁線圈感應區打結用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設置的壓盤II，在所述壓盤II底部設置有多個圓柱鋼，所述壓盤II為弧面形，所述壓盤II的弧面與所述爐壁線圈感應區的弧面相適應；此處設計的優點在于，本發明所述爐壁線圈感應區打結用沖頭用于爐底和爐領之間的部位，由于它貼近感應水冷線圈，冶煉時承受高溫，而冶煉完成卻在水冷的作用下降溫較快，同時越靠近底部承受來自鋼液的作用力越大，因此對打結操作的要求也越高，必須保證足夠的緊實度均勻度。高溫區沖頭在設計時采用與爐壁圓弧相貼近的弧形，與水冷線圈保持足夠的安全距離，在所述壓盤II的底部設置有多個圓柱鋼，以保證上下層之間有效融合；

所述爐領區打結用沖頭，包括圓筒罩和與圓筒罩頂部軸向相連的沖桿；所述圓筒罩的直徑為爐壁厚度的三分之一，所述圓筒罩的高度為30mm至50mm。此處設計的優點在于，在中頻爐的爐領區對強度要求相對較低，但必須保證批次加料打結層的銜接與均勻度；設計時考慮到爐領爐料有一定的濕強度，為防止搗固面過于平滑，所以將沖頭設計為底部圓筒狀，嵌進筒內的爐料表面有一定的粗糙度,使各層之間自然銜接，沖頭直徑為爐壁厚度的三分之一。

根據本發明優選的，所述壓盤I的直徑為140-160mm，厚度為10-12mm；所述圓孔的直徑為8-12mm。此處設計的優點在于：本發明應用于沖壓爐底時，該尺寸范圍的壓盤I能夠搗固出較高的厚度和緊實均勻度。由于爐底為圓形，面積大，不僅要承受高溫，還要支撐整爐鋼液的重量，因此要求有較高的厚度和緊實均勻度。