[發明專利]中頻爐爐體打結用搗固機沖頭及其應用

有效

• 申請號: 201410189008.7
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103994662A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 婁永濤;孫慶亮;趙英杰;何孝文
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

1.中頻爐爐體打結用搗固機沖頭，其特征在于，該搗固機沖頭包括爐腔底部打結用沖頭、爐壁線圈感應區打結用沖頭和爐領區打結用沖頭；

所述的爐腔底部打結用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設置的壓盤I，在所述壓盤I上貫通設置有多個圓孔，所述的壓盤I為圓形；

所述爐壁線圈感應區打結用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設置的壓盤II，在所述壓盤II底部設置有多個圓柱鋼，所述壓盤II為弧面形，所述壓盤II的弧面與所述爐壁線圈感應區的弧面相適應；

所述爐領區打結用沖頭，包括圓筒罩和與圓筒罩頂部軸向相連的沖桿；所述圓筒罩的直徑為爐壁厚度的三分之一，所述圓筒罩的高度為30mm至50mm。

2.如權利要求1所述的中頻爐爐體打結用搗固機沖頭，其特征在于，所述壓盤I的直徑為140-160mm，厚度為10-12mm；所述圓孔的直徑為8-12mm。

3.如權利要求1所述的中頻爐爐體打結用搗固機沖頭，其特征在于，在所述壓盤I的半徑為30mm的圓周上均勻貫通設置有6個圓孔；在所述壓盤I的半徑為55mm的圓周上均勻貫通設置有10個圓孔。

4.如權利要求1所述的中頻爐爐體打結用搗固機沖頭，其特征在于，所述壓盤II的弧形圓心角范圍：60-70°；所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的三分之一至二分之一；所述壓盤II的厚度為8-12mm。

5.如權利要求1所述的中頻爐爐體打結用搗固機沖頭，其特征在于，所述圓柱鋼的直徑為8mm、高10mm。

6.一種利用如權利要求1-5中任意一個權利要求所述搗固機沖頭對中頻爐爐體打結的方法，包括步驟如下：

(1)爐體的打結：

分別在爐底和水冷線圈內表面均勻覆蓋一層石棉襯布，在所述兩塊石棉襯布之間壓茬要同向，保持整體平整；

(2)爐底的打結：

將混好的爐料以60～80mm的松散高度均布于爐底，以爐底中心為起點，按石棉襯布壓茬方向用爐腔底部打結用沖頭作旋向緊實,逐步擴大緊實范圍，靠近水冷線圈部位時,要保持大于等于30毫米的安全距離，以防擊傷水冷線圈或石棉襯布；第一層爐料緊實完成后,按照同樣的方法逐層對爐料加高、緊實；

(3)胎膜的放置：

待硬砂層上升到爐膽凹坑以上時,取出表面松散砂料,在硬砂層挖出與爐膽底部形狀吻合的凹坑,然后把爐膽放入,找準中心,控制周邊空間保持均勻,然后在爐膽內部加入適當的配重,以防打結時發生測向位移；凹坑底部位置通常應處在從下面數第二匝感應圈的上面；

(4)對側壁的搗固：

打結時,在爐膽和水冷線圈之間的空腔均勻加入60～80毫米層高的預混干打料,采用爐壁線圈感應區打結沖頭,首先在爐膽的四個方向稍加對稱緊實,然后沿石棉襯布疊加方向順向緊實,控制移動速度均勻，爐壁線圈感應區打結沖頭在水冷線圈方向要留有安全距離，打結過程應檢查爐膽位置是否在正中，第一層緊實完成后，按照步驟(4)所述的方法逐層加高、緊實，當硬砂層達到渣線以上即從上面數第2～3匝感應線圈位置時,即轉入爐領區的打結操作；

(5)對爐領區進行搗固：

打結時采用爐領區打結用沖頭，在爐膽以外的空腔中均勻加入100mm層高的爐料，沿石棉襯布疊加方向順向緊實，第一層完成后，按照步驟(5)隨緊實隨續加爐料，直到完成爐口的緊實；

(6)最后由人工完成對爐口及出鋼口的修復。