[發明專利]一種水產養殖飼料在審
| 申請號: | 201410188788.3 | 申請日: | 2014-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN105076732A | 公開(公告)日: | 2015-11-25 |
| 發明(設計)人: | 鐘書毅 | 申請(專利權)人: | 鐘書毅 |
| 主分類號: | A23K1/18 | 分類號: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/10;A23K1/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 536000 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水產 養殖 飼料 | ||
技術領域
本發明涉及一種魚的飼料,尤其涉及一種水產養殖飼料。
背景技術
暖水性中上層魚類,體型較大,一般不結成大群,春夏季由外海游向近海,冬季又游到外海深水區。大的個體有5公斤~10公斤。水產養殖肉細嫩,味鮮美,為名貴的食用魚類,唯產量不所以可作為海水喂養的對象。魚苗在廣東、廣西、福建均有一定數量可捕,臺灣、海南人工已育苗成功,有相當數量返銷廣東、福建網箱喂養,有人曾想在廣東惠東孵化育苗沒有成功。
在人工喂養條件下,飼食后停留不長的時間,若再投喂其愛吃的食物,仍然兇猛爭搶。水產養殖生長速度很快,喂養半年體重可達500克左右,喂養者根據水產養殖生長速度非常快的特點,選擇在水產養殖生長最快的6、7、8月份加大投餌量,使其迅速生長,盡快達到上市規格,壓縮其生長周期,降低風險。
但當前在養殖過程中,多是使用普通制粒機制作的硬顆粒飼料,存在水中穩定性差,飼料浪費大,對水質影響嚴重的問題,同時由于顆粒較硬和添加粘結劑等原因也造成了水產養殖對飼料的消化率降低影響了飼料的養殖效果。而在水產養殖養殖中使用浮性配合飼料可以浮在水面提供給養殖魚以足夠的攝食時間,降低了飼料的浪費,同時經過高溫膨化的飼料具有水中穩定性好,消化率高等特點。
發明內容
本發明的目的是提供一種配制簡單、營養均衡,能夠滿足水產養殖生長需求并減少在水產養殖養殖過程中因投喂飼料造成的水體污染的一種水產養殖飼料。
本發明通過以下技術方案予以實現:
1、一種水產養殖飼料,其特征在于,該飼料的原料由以下重量百分比的組分組成:玉米12~20%,花生麩10~15%,魚粉10~15%,,大豆粕25~30%,次粉5~6%,肉骨粉5~15%,菜籽粕25~30%,木薯粉25~30%,麥芽根2~8%,液體磷脂0.5~1%,豆油0.5~1%,魚油0.5~1%。
優選的是,所述的水產養殖飼料,其特征在于,該飼料的原料由以下重量百分比的組分組成:玉米12~15%,花生麩12~15%,魚粉12~15%,,大豆粕25~28%,次粉5~6%,肉骨粉5~10%,菜籽粕25~28%,木薯粉25~28%,麥芽根2~6%,液體磷脂0.5~1%,豆油0.5~1%,魚油0.5~1%。
優選的是,所述的水產養殖飼料,其特征在于,所述的原料由以下重量百分比的組分組成:玉米12%,花生麩115%,魚粉15%,,大豆粕25%,次粉5%,肉骨粉5%,菜籽粕28%,木薯粉28%,麥芽根6%,液體磷脂0.5%,豆油1%,魚油1%。
本發明的有益效果為:
本發明原料容易采購,價格低廉,可以大大節省養殖水產養殖的飼料成本。此外,該飼料制作成浮性飼料,具有非常好的水中穩定性,在水中可以漂浮5小時以上而不潰散。因此特別適合水產養殖的撮食料簡單易得,降低養殖成本。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述,但本發明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。
實施例1
一種水產養殖飼料,其中,該飼料的原料由以下重量百分比的組分組成:玉米12%,花生麩115%,魚粉15%,,大豆粕25%,次粉5%,肉骨粉5%,菜籽粕28%,木薯粉28%,麥芽根6%,液體磷脂0.5%,豆油1%,魚油1%。
一種水產養殖飼料的制備方法包括以下步驟:
(1)、按上述配比稱取原料;
(2)、將稱取的原料混合均勻后放入超微粉碎機進行粉碎,使粉碎后的混合原料過20目篩;
(3)、將過篩后的混合原料在調制調解器中通入溫度100℃的水蒸氣調制5分鐘,然后使原料在100℃的溫度下進入擠壓膨化制粒機中制粒;
(4)、將膨化后的顆粒在100℃條件下烘干即可。
實施例2
一種水產養殖飼料,其中,該飼料的原料由以下重量百分比的組分組成魚粉12%,次粉6%,肉骨粉13%,菜籽粕26%,麥芽根4%,液體磷脂0.5%,大豆粕26%,玉米15%,預混料2%,豆油0.5%,魚油0.5%。
一種水產養殖飼料的制備方法包括以下步驟:
(1)、按上述配比稱取原料;
(2)、將稱取的原料混合均勻后放入超微粉碎機進行粉碎,使粉碎后的混合原料過30目篩;
(3)、將過篩后的混合原料在調制調解器中通入溫度95℃的水蒸氣調制8分鐘,然后使原料在90℃的溫度下進入擠壓膨化制粒機中制粒;
(4)、將膨化后的顆粒在95℃條件下烘干即可。
實施例3
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