[發明專利]間歇式裝盒機的物料推送裝置

無效

• 申請號: 201410188616.6
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN103991575A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李運通;李學遠;張存洪;王明亮
• 申請（專利權）人: 瑞安市華科包裝機械有限公司
• 主分類號: B65B35/20
• 分類號: B65B35/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及裝盒機領域，具體涉及一種間歇式裝盒機的物料推送裝置。

背景技術

在傳統的產品生產包裝過程中需要將加工好的物料或半成品從工作臺取下，而在進入到下一道工序的加工前，需要將物料或半成品取下放入到所對應的包裝盒內，從而再次放入到工作臺上進入到下一道工序，該物料裝盒的過程中需要大量的人力物力，人工加工成本高，工作效率低下，且物料或半成品在裝盒的過程中出錯率較高，容易影響下一道工序的加工生產，從而需要一個自動化的裝料過程以提高生產效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供了一種間歇式裝盒機的物料推送裝置，該結構簡單、自動化程度高，很好的解決了現有技術中需要人工裝盒，大大影響工作效率的不足之處。

為了解決背景技術所存在的問題本發明采用了以下技術方案：一種間歇式裝盒機的物料推送裝置，包括推送單元、供推送單元滑移的運動軌道及驅動推送單元滑移的驅動機構，所述推送單元包括推送桿及連接桿，所述連接桿兩端分別垂直連接于推送桿和運動軌道，所述運動軌道下端固連有固定支撐板，所述驅動機構包括驅動齒輪、第一擺臂、轉動軸、第二擺臂及連接推桿，所述驅動齒輪連接于固定支撐板，所述第一擺臂一端連接驅動齒輪，另一端連接轉動軸，所述轉動軸穿過固定支撐板連接第二擺臂，所述第二擺臂另一端連接連接推桿，所述連接推桿另一端連接所述連接桿中部。

通過采用上述技術方案，當驅動齒輪轉動時，從而能夠帶動第一擺臂轉動，其第一擺臂通過轉動軸帶動第二擺臂轉動，而第二擺臂在轉動的過程中便能帶動連接推桿前后往返運動，連接推桿便帶動推送單元的連接桿前后滑移，最后連接桿便帶動推送桿前后往返運動進行推送物料的過程，該過程一氣呵成，自動化程度高，不需人工處理，且能夠避免物料的裝盒錯誤，有利于大大提高生產效率。

本發明的進一步設置：所述連接桿與運動軌道之間連接設置有滑動塊，所述運動軌道的頂端面凸設有軌道板，所述滑動塊與運動軌道相對應的部位設置有滑動槽。

通過采用上述技術方案，其連接桿通過滑動塊能夠更好在運動軌道上進行滑移，從而能夠更順暢的帶動推送桿將物料推入包裝盒，進一步提高推送物料過程的穩定性。

本發明的進一步設置：所述連接桿與推送桿連接的位置設置有連接塊，所述連接塊上通過設置插片卡接于連接桿上，所述的推送桿與連接塊固定連接。

通過采用上述的技術方案，使整個推送單元的結構更為合理，推送桿與連接桿的裝配也更為簡單，同時使推送桿的更換更為方便。

本發明的進一步設置：所述的連接推桿由中間桿及中間桿兩端的接頭構成，所述連接推桿兩端的接頭分別通過轉軸與連接桿和第二擺臂轉接。

通過采用上述的技術方案，使連接推桿能夠更好的推動推送單元的連接桿，同時使第二擺臂與連接推桿之間的轉動更為靈活，有利于提高整個驅動機構的驅動穩定性，從而有利提高整個推送物料的效率。

本發明的有益效果在于：本發明的結構簡單、自動化程度高，通過驅動機構帶動推送單元的推送桿將物料自動的推送入盒體，減少了人工操作成本，且能夠避免物料的裝盒錯誤，有利于大大提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例的間歇式裝盒機的物料推送裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更加的清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明實施例的間歇式裝盒機的物料推送機構，包括推送單元1、供推送單元1滑移的運動軌道2及驅動推送單元1滑移的驅動機構3，其推送單元1包括推送桿11及連接桿12，將連接桿12兩端分別垂直連接于推送桿11和運動軌道2上，運動軌道2下端固連有固定支撐板4，驅動機構3包括驅動齒輪31、第一擺臂32、轉動軸33、第二擺臂34及連接推桿35，其驅動齒輪31連接于固定支撐板4，第一擺臂32一端連接驅動齒輪3，另一端連接轉動軸33，而轉動軸33穿過固定支撐板4連接第二擺臂34，第二擺臂34另一端連接連接推桿35，而連接推桿35另一端連接推送單元1的連接桿12中部，從而當驅動齒輪31轉動時，能夠帶動第一擺臂32轉動，其第一擺臂32通過轉動軸33帶動第二擺臂34轉動，而第二擺臂34在轉動的過程中便能帶動連接推桿35前后往返運動，連接推桿35便帶動推送單元1的連接桿12前后滑移，最后連接桿12便帶動推送桿11前后往返運動進行推送物料的過程，該過程一氣呵成，自動化程度高，不需人工處理，且能夠避免物料的裝盒錯誤，有利于大大提高生產效率。