[發明專利]一種彎頭三通管內高壓成形模具及方法有效
| 申請號： | 201410188429.8 | 申請日： | 2014-05-06 |
| 公開（公告）號： | CN103920789A | 公開（公告）日： | 2014-07-16 |
| 發明（設計）人： | 劉鋼;苑世劍;彭俊陽 | 申請（專利權）人： | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號： | B21D26/047 | 分類號： | B21D26/047;B21D26/037 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人： | 牟永林 |
| 地址： | 150001 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 彎頭 三通 高壓 成形 模具 方法 | ||
1.一種彎頭三通管內高壓成形模具，所述彎頭三通管內高壓成形模具包括下模(1)、上模(2)、第一沖頭(3)、第二沖頭(4)和中間沖頭(5)，上模(2)與下模(1)扣合設置，上模(2)與下模(1)之間設有主型腔(8)，第一沖頭(3)設置在主型腔(8)的一端，第二沖頭(4)設置在主型腔(8)的另一端，第一沖頭(3)的內部設有注液孔(6)，注液孔(6)的一端與主型腔(8)相通，其特征在于：主型腔(8)的頂部設有支管型腔(9)，且主型腔(8)與支管型腔(9)相互連通，中間沖頭(5)設置在支管型腔(9)中，所述主型腔(8)的底部設有兩個儲料倉(7)。
2.一種利用權利要求1所述彎頭三通管內高壓成形模具實現彎頭三通管內高壓成形的方法，其特征在于：所述方法是通過以下步驟實現的：
步驟一、根據管材坯料(10)的直徑確定主型腔(8)的直徑D：主型腔(8)的直徑D與管材坯料(10)的直徑相等；
步驟二、根據主型腔(8)的直徑D確定儲料倉(7)的直徑和深度：儲料倉(7)的直徑為dc，儲料倉(7)的深度為hc，具體計算公式如下：
hc≤0.5D??????公式二
其中α為管材坯料(10)的彎曲角度；
步驟三、放置管材坯料(10)：將管材坯料(10)放置于下模(1)的型腔中，然后閉合上模(2)與下模(1)；
步驟四、密封管材坯料(10)的兩端：將第一沖頭(3)和第二沖頭(4)分別設置在主型腔(8)內，第一沖頭(3)和第二沖頭(4)將管材坯料(10)的兩端密封；
步驟五、注入內壓：將注液孔(6)與液壓系統連接，通過注液孔(6)向管材坯料(10)的內腔注入高壓液體(11)；
步驟六、升高內壓：向第一沖頭(3)和第二沖頭(4)施壓，通過外力使第一沖頭(3)和第二沖頭(4)向中間移動進行補料，管材坯料(10)發生脹形后，被擠壓的材料流入儲料倉(7)和支管型腔(9)中，支管型腔(9)內的材料隨著中間沖頭(5)緩慢后退成形出支管；
步驟七、開模取件：卸掉內壓，第一沖頭(3)和第二沖頭(4)分別向兩邊后退，開模，取出成形后的零件；
步驟八、獲得彎頭三通管：切去零件的工藝段，即得到彎曲成形后彎頭三通管。
3.根據權利要求2所述彎頭三通管內高壓成形的方法，其特征在于：所述步驟二中的管材坯料(10)的彎曲角度α＝0°時，根據公式一計算出儲料倉(7)的直徑dc≤0.5D，根據公式二計算出儲料倉(7)的深度為hc≤0.5D。
4.根據權利要求2所述彎頭三通管內高壓成形的方法，其特征在于：所述步驟二中的管材坯料(10)的彎曲角度α＝90°時，根據公式一計算出儲料倉(7)的直徑dc≤0.75D，根據公式二計算出儲料倉(7)的深度為hc≤0.5D。
5.根據權利要求2所述彎頭三通管內高壓成形的方法，其特征在于：所述步驟二中的管材坯料(10)的彎曲角度α＝180°時，根據公式一計算出儲料倉(7)的直徑dc≤D，根據公式二計算出儲料倉(7)的深度為hc≤0.5D。
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