[發明專利]一種磁性阻尼復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410187856.4
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103964746A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 王玲;趙浩峰;陶詔靈;鄭澤昌;王冰;潘子云;曹燕子;宋超;趙佳玉;謝艷春;龔國慶;雷霆;何曉蕾;徐小雪;柯維雄;陸陽平;裴李娜;趙圣哲
• 申請（專利權）人: 南京信息工程大學
• 主分類號: C04B26/12
• 分類號: C04B26/12;C04B14/04
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

技術領域

本發明屬于功能材料領域，具體涉及一種磁性阻尼復合材料及其制備方法。

背景技術

CN201110029579.0號申請公開一種高阻尼環氧樹脂復合材料的制備方法，包括阻尼涂料、纖維織物、環氧樹脂和固化劑；其步驟如下：1)用阻尼涂料涂覆纖維織物構成阻尼鋪層；2)將阻尼鋪層穿插于若干層纖維織物中形成層疊狀的阻尼增強材料層；3)取環氧樹脂和固化劑以100∶28-32的質量比例混合攪拌均勻后成環氧樹脂體系；4)將步驟2)的阻尼增強材料層平鋪于模具中，采用VARI工藝將步驟3)的環氧樹脂體系灌注至該阻尼增強材料層中使其復合，再經80℃-100℃溫度下固化8h-15h冷卻至室溫后脫模即成型為所述材料。但該發明制備的材料最大阻尼因子較低。

發明內容

本發明的目的就是針對上述技術缺陷，提供一種磁性阻尼復合材料，具有最大阻尼因子高的特點；

本發明的另一目的是提供一種磁性阻尼復合材料，該制備方法工藝簡單，生產成本低，適于工業化生產。

本發明技術方案如下：

一種磁性阻尼復合材料，其特征在于，該材料中各成份的重量百分比為：高嶺土 8-10%，氧化鎂 8-11%，廢水泥鈰錳復合氧化物復合體 24-28%，其余為酚醛樹脂；

所述廢水泥鈰錳復合氧化物復合體由廢水泥和鈰錳復合氧化物按重量比0.5：1-1.2混合而成，其中廢水泥中各成份的重量百分比為：SiO₂ 20-24%，Al₂O₃ 4-7%，Fe₂O₃ 2.5-6%，其余為CaO；

所述的鈰錳復合氧化物各成份的重量百分比為：Mn₃O₄ 12-16%，WO₃0.005-0.02 %，CeO₂ 0.2-0.5%，MoO₃ 0.05-0.080%，ZnO 12-14%，其余Fe₂O₃。

所述廢水泥鈰錳復合氧化物復合體的粒徑為100-120微米。

一種磁性阻尼復合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1）鈰錳復合氧化物的制備

各原料按重量百分比：Mn₃O₄ 12-16%，WO₃ 0.005-0.02 %，CeO₂0.2-0.5%，MoO₃ 0.05-0.080%，ZnO 12-14%，其余為Fe₂O₃進行配料，各原料純度均大于99.9%；將各原料在砂磨機中進行混合和破碎，而后將粉料在120-130℃下烘干，烘干后再過篩，篩網為180-220目，然后在870-900℃的溫度下預燒70-80分鐘，預燒后粉碎研磨得到鈮錳復雜氧化物粉體，粉體粒徑為130-150微米；

2）廢水泥的準備

取上述成份的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用；

3）制備廢水泥鈰錳復合氧化物復合體

按重量比將步驟2）所得的廢水泥粉體和步驟1）所得的鈰錳復合氧化物粉體混合均勻，然后在1100-1130℃溫度下燒結7-9小時，自然冷卻后再粉碎研磨得到粒徑為130-150微米的廢水泥鈰錳復合氧化物復合體；

4）制備磁性阻尼復合材料

將各成份按重量百分比為：高嶺土 8-10%，氧化鎂 8-11%，廢水泥鈰錳復合氧化物復合體 24-28%，其余為酚醛樹脂進行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于210-235℃的間接加熱電阻爐中保溫20-30分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到磁性阻尼復合材料。

本發明相比現有技術具有如下有益效果：

本發明磁性阻尼復合材料由高嶺土、氧化鎂、廢水泥鈰錳復合氧化物復合體、酚醛樹脂組成，酚醛樹脂形成柔韌的基體，氧化鎂延緩酚醛樹脂的老化。高嶺土很穩定，分布在基體上提高材料的耐磨性。