[發明專利]倒角沖壓沖頭及無毛刺沖壓工藝

在審

• 申請號: 201410187229.0
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN105081077A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 鐘劍波;陳水金
• 申請（專利權）人: 嘉興和新精沖科技有限公司
• 主分類號: B21D37/00
• 分類號: B21D37/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明涉及一種沖頭，尤其是一種帶有倒角的倒角沖壓沖頭。本發明還涉及一種沖壓工藝，尤其是一種無毛刺沖壓工藝。

背景技術

傳統的沖壓工序是通過壓力機和具有凸、凹模組成的沖裁模來實現的，由于凸、凹模之間始終存在著間隙，因此通過傳統沖壓工序加工出的工件在于凸模運行方向垂直的大平面的周邊輪廓上產生沖壓毛刺，此大平面是指工件緊貼凸模下平面的表面，該沖壓毛刺超出工件的大平面，從而影響沖壓成本的品質。由于傳統沖壓工藝中，無法完全避免毛刺的產生，所以在沖壓工序后還需要對毛刺進行處理，一般會依靠砂拋和振動研磨等工序來除去毛刺，由此滿足裝配的需要。但是，通過砂拋和振動研磨的方式，不僅增加了各項成本，比如廢水處理、機器及人工成本等；稍有不慎，還會造成環境的嚴重污染。

中國專利申請公布日為2013年7月24日，申請公布號為CN103212620A，專利名稱為“無毛刺沖裁方法和沖裁系統”中公開了一種無毛刺沖裁方法，包括有以下步驟：S1、在條料上的預沖裁位置的兩側沖壓成型凹槽，使工件的預成形部分與條料分離；S2、對條料的預沖裁位置進行沖裁，使工件與條料分離，沖裁過程包括沖孔和/或落料工序。該專利通過上述步驟，以達到沖壓件邊緣無毛刺，省略了沖壓件的去毛刺工序。但是，該專利中工件的大平面的周邊輪廓雖然貌似不會產生沖壓毛刺，實際上，還是會存在某些因微觀層面上的毛刺。該部分毛刺的成因是因為在預成形過程中有部分料厚的金屬未參與變形，這部分料厚發生剪切變形時產生的毛刺雖然高度不會超出于工件的大平面，但是這些都是理想化的，實際中還是會有毛刺超出于工件的大平面，從而影響工件整體的品質，不適用于高精度要求的工件依次沖壓成型。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種沖壓后成品件自帶倒角的倒角沖壓沖頭。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種倒角沖壓沖頭，包括倒角沖頭，該倒角沖頭的工作端面為平面，所述工作端面的棱邊設為倒角。

本發明的有益效果是：倒角沖頭工作端面的棱邊設為倒角，也即在工作端面的棱邊處為倒角結構，當倒角沖頭的工作端面沖壓鈑金材料時，鈑金材料表面會因為沖壓而產生塑性變形，該塑性變形的形狀和倒角沖頭的外形輪廓相一致，相當于形成一個帶倒角的凹槽。因此，該倒角沖頭實現鈑金材料表面的彎曲變形，所形成的凹槽自帶倒角，省略了倒角工序這一步，節約生產成本，提高了倒角精度，避免不必要的誤差。

進一步優選設置是，倒角為30°、45°或60°。倒角的優選角度為45°。

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種沖壓后成品件無毛刺的無毛刺沖壓工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種無毛刺沖壓工藝，包括有以下步驟：

1)切邊：在原料的預沖壓位置處，沿不封閉的輪廓沖壓形成預成形部位，該預成形部位上至少存在一處連接部和原料連接固定；

2)倒角：對預成形部位上與原料分離的邊緣所在棱進行倒角；

3)負間隙擠壓：通過倒角沖頭，沿同一擠壓痕跡對連接部的上下兩側進行擠壓，且均擠壓形成帶倒角的凹槽，位于連接部上下兩側的凹槽在原料厚度方向上存在間隔，該擠壓痕跡連接步驟1)中不封閉輪廓上不相連接的端點；

4)切斷、落料：沿擠壓痕跡沖壓切斷連接部并形成成品，該切斷痕跡位于凹槽內倒角所在面上。

本發明的有益效果是：在步驟3)中，通過倒角沖頭在連接部上的擠壓，從而形成兩道相對應的凹槽，此處對應即指兩凹槽位于同一擠壓痕跡上，且每道凹槽內靠近預成形部位的側部(也即擠壓痕跡的側部)處直接塑性變形形成倒角；在步驟4)中，切斷痕跡是切斷連接部時的軌跡，該切斷痕跡位于擠壓痕跡內，且位于凹槽內倒角所在面上，即切斷時，連接部至切斷痕跡間為倒角結構，即使在切斷連接部時，成品的切斷痕跡處產生了微小的毛刺，但是這些毛刺受倒角限制也不會超出成品的表面，也即實現無毛刺沖壓。因此，本發明具有以下優點，1、經過步驟3)和4)后所得成品形成的同時完成倒角設置，從而無需再進行倒角工序操作，并且可以直接進行表明處理；2、有效地節約成本，避免廢水廢渣等對環境的影響；3、提高產品經濟型，可以節約10％～30％的成本；4、穩定產品質量，提升自身競爭力。

在步驟3)中，凹槽深度為原料厚度的15％～45％。在保證連接部和原料間連接的同時，最大限度地增加凹槽的深度，也即倒角的深度，從而最大限度地避免毛刺在步驟4)中的產生。其中，凹槽的優選深度為原料厚度的33.3％。