[發(fā)明專利]一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410186200.0
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103992133A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 潘建梅;程曉農(nóng);嚴學華;李軍;張成華
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料，其特征在于：所述自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的平均摩擦系數(shù)在0.11～0.18，磨損率在（0.35～1.08）×10^-6，且該自潤滑性多孔陶瓷基復合材料由質(zhì)量配比為（1~2）：（1~3）：（0.1~0.8）：（0.2~0.5）的甘蔗渣粉、環(huán)氧樹脂、鋁粉及三氧化二鋁粉組成。

2.如權利要求1所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料，其特征在于：所述甘蔗渣為粉狀，粒徑為40~60目；鋁粉粒度為100~200目；三氧化二鋁粉的粒度為100~200目。

3.如權利要求1所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于按照如下步驟制備：

（1）將甘蔗渣粉末、鋁粉和三氧化二鋁粉末按比例球磨混合均勻，取出并烘干；

（2）以無水乙醇做溶劑，將上述甘蔗渣粉末、鋁粉和三氧化二鋁粉末浸漬環(huán)氧樹脂，邊加熱邊磁力攪拌充分浸漬12h~24h，加熱溫度控制在50~80℃；浸漬完后進行固化；

（3）將固化好的混合物壓制成試樣；

（4）將壓制成型的試樣在Ar氣氛中高溫燒結：高溫燒結起始溫度為60℃，以5℃/min的速度升溫至400℃，保溫30min，再以5℃/min的速度分別升溫至合適溫度進行燒結，保溫一定時間，然后以3℃/min的速度冷卻至室溫。

4.如權利要求3所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的甘蔗渣粉末、鋁粉和三氧化二鋁粉末三者的質(zhì)量比為（1~2）：（0.1~0.8）：（0.2~0.5）；球磨轉(zhuǎn)速為150~250r/min，球磨時間為10~15h。

5.如權利要求3所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述甘蔗渣粉末和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為（1~2）：（1~3），固化溫度為60~80℃，固化時間為16h~30h。

6.如權利要求3所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述壓制試樣的方法為：在80℃，40MPa下保壓10~15min成型，再利用冷等靜壓的方法在100~150MPa下保壓1~3min。

7.如權利要求3所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述燒結溫度700~900℃，保溫時間為1~3h。

8.??如權利要求3所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于：所述甘蔗渣粉、環(huán)氧樹脂、鋁粉及三氧化二鋁粉質(zhì)量配比為1：1：0.5：0.2，燒結溫度800度，保溫時間2h。

9.如權利要求3所述的一種自潤滑性多孔陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于：所述甘蔗渣粉、環(huán)氧樹脂、鋁粉及三氧化二鋁粉質(zhì)量配比為1：1：0.3：0.2，燒結溫度700度，保溫時間3h。