[發(fā)明專利]用于核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備方法

在審

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• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103949861A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文金旋;孫小敏;金書玉
• 申請（專利權(quán)）人: 南京國祺新能源設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 湯志武

技術(shù)領(lǐng)域

???本發(fā)明屬于設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備方法。

背景技術(shù)

目前，在核能源工業(yè)領(lǐng)域，需要使用一種干法轉(zhuǎn)爐，其轉(zhuǎn)爐爐管一般都是從法國進(jìn)口，由整體鑄成，價格昂貴。而我國目前鑄造工藝并不能達(dá)到此要求，因此無法加工制備干法轉(zhuǎn)爐爐管。

目前國內(nèi)制成的轉(zhuǎn)爐爐管一般采用鈑金工藝分段卷制焊接而成，抄板分段焊接。由于焊接應(yīng)力大，焊接區(qū)域容易發(fā)生腐蝕，此方法制作的爐管使用壽命短且難以維修，一旦發(fā)生損壞此轉(zhuǎn)爐只有停產(chǎn)更換爐管，造成的經(jīng)濟(jì)損失較大。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種不采用整體鑄造和鈑金工藝，?而采用整體成型的爐管制備方法。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案：用于核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備方法，其特征是所述爐管包括筒體、筒體兩端的法蘭及筒體內(nèi)壁均布的抄板，筒體為整體冷拔而成，筒體中筋板焊接在筒體兩端口內(nèi)壁上，環(huán)板與抄板組焊，沿抄板長度方向均布，抄板與筋板采用鉚釘連接；所述爐管采用以下制備方法：（1）爐管采用整團(tuán)體冷拔而成；2）成型后的爐管筒體找正機(jī)加工；3）將法蘭毛胚與筒體組對焊接，組焊兩端的抄板筋板板，檢測合格后，整體振動消應(yīng)力處理；4）車加工法蘭外圓、密封面成型，鏜加工法蘭的螺栓孔，鉚釘連接抄板。

本發(fā)明干法轉(zhuǎn)爐爐管結(jié)構(gòu)，最常見的爐管主體為圓筒形殼體，筒體內(nèi)壁均布6組抄板，對筒體的直線度和圓度有著較嚴(yán)格的要求。此工件直徑小筒體長度長，抄板組焊是工件的制作難點(diǎn)，且要注意抄板焊接對圓度的影響和環(huán)縫焊接對直線度的影響。

本發(fā)明干法轉(zhuǎn)爐爐管制備方法，摒棄了價格昂貴的整體鑄造方法和容易造成腐蝕的鈑金工藝，采用爐管整體冷拔制備工藝，制備的爐管筒體直線度和圓度完全滿足核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的質(zhì)量要求。抄板采用鉚釘連接可拆式結(jié)構(gòu)解決了抄板焊接困難，易腐蝕等難題，且便于更換，對突破我國核工業(yè)發(fā)展瓶頸、推動核能源工業(yè)的技術(shù)升級具有重要意義。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例干法轉(zhuǎn)爐爐管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中抄板和筋板鉚釘連接處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-抄板；2-筋板；3-鉚釘；4-環(huán)板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述。

實施例：用于核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備方法，所述爐管圖附圖1所示，包括筒體、筒體兩端的法蘭及筒體內(nèi)壁均布的抄板，筒體為整體冷拔而成，參見附圖2，筒體中筋板2焊接在筒體兩端口內(nèi)壁上，環(huán)板4與抄板1組焊，沿抄板1長度方向均布，抄板1與筋板2采用鉚釘2連接。

實施例爐管采用以下制備方法：（1）爐管采用整團(tuán)體冷拔而成；2）成型后的爐管筒體找正機(jī)加工；3）將法蘭毛胚與筒體組對焊接，組焊兩端的抄板筋板板，檢測合格后，整體振動消應(yīng)力處理；4）車加工法蘭外圓、密封面成型，鏜加工法蘭的螺栓孔，鉚釘連接抄板。

實施例方法制作方便，抄板采用鉚釘連接可拆式結(jié)構(gòu)，解決了抄板焊接困難，易腐蝕等難題，且便于更換。爐管筒體、抄板均無需焊接，制作簡便，降低了工作難度，延長了設(shè)備使用壽命，大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益。