[發明專利]鹵鎢燈管多工位旋轉式排氣機的送管裝置

有效

• 申請號: 201410184057.1
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103943440A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 董旭;李建平;趙育強;張國明;王振全
• 申請（專利權）人: 天津蘭普里克照明電器有限公司
• 主分類號: H01J9/385
• 分類號: H01J9/385
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 陳昌娟

技術領域

本發明涉及鹵鎢燈管領域，特別是涉及一種復印機、打印機專用鹵鎢燈管多工位旋轉式排氣機送管裝置。

背景技術

復印機、打印機專用鹵鎢燈管采用鹵鎢循原理制做而成，燈管的外殼是石英玻璃管，它的發光或發熱的燈絲用金屬鎢絲繞制成螺旋形狀，燈管內充有鹵化物填充氣體。為了保證燈管能夠長期穩定工作，采用多工位旋轉式排氣系統對已封口的鹵鎢燈管進行排氣處理，主要包括：送管、上燈管、抽真空、玻璃管及燈絲加熱除氣及氬氣沖洗除氣、充入鹵素填充氣體、封離等步驟，這些步驟都有序地在排氣機不同的工位上完成。送管裝置設置在排氣機上管工位對應的位置處，送管裝置的自動化程度是排氣系統實現自動化一個重要技術基礎。

現有的排氣機采用手工方法將存放在托盤里的已封口的排氣玻璃管放在排氣機上管裝置的夾具上，這種手工方法的缺點是：易產生折斷的排氣管不良品，燈管排氣質量不穩定、人工成本高，不適應自動化、大批量、高質量復印機、打印機專用鹵鎢燈管的生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自動控制、高效率、精準的鹵鎢燈管排氣機送管裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種鹵鎢燈管多工位旋轉式排氣機的送管裝置，包括：放管組件和將所述放管組件傳送的鹵鎢燈管轉送至所述排氣機排氣機的上管裝置180上的轉送組件，

所述放管組件包括基板、設置在基板上的振動臺、設置在基板前端的L形板、安裝在L形板上的擋管機構、托管機構和光電開關，在所述振動臺上設置有用于放置鹵鎢燈管的燈管托架3，所述擋管機構包括間隔設置在所述L形板兩側上的第1、第2支臂、分別豎直向上設置在第1、第2支臂上的兩個雙軸升降氣缸、分別設置在每個雙軸升降氣缸輸出端上的連接板以及分別設置在每個連接板上的錐形支臂，所述錐形支臂在所述雙軸升降氣缸的作用下能夠上、下移動；

所述托管機構由豎直設置在所述L形板立面兩側的第1、第2直線導軌、水平設置在L形板立面中部的支板、設置在支板上的單軸升降氣缸、安裝在所述兩直線導軌頂端及單軸升降氣缸輸出端的支座，所述支座為L形，在支座的立板兩側各設有一直槽口且在該立板中部形成有缺口，有所述每個直槽口處各安裝有一帶鉤子的支臂，在對應所述缺口處設置有定位雙軸氣缸、在所述定位雙軸氣缸33靠近所述缺口處安裝有帶喇叭口的定位板；

所述轉送組件包括主平板、設置在主平板上的支座和主直線導軌，在支座上安裝有主氣缸，主氣缸的輸出端安裝有一連接塊，連接塊與一設置在主直線導軌上的滑塊平板固定連接，在所述滑塊平板上設置有抓管機構；

所述的抓管機構由帶有直槽口的底板、躺倒安裝在底板一側的T形支臂、固定在T形支臂立板上的第3直線導軌和安裝在T形支臂橫板上的副氣缸，一L型支臂的一端安裝在所述第3直線導軌上，另一端與所述副氣缸的輸出端連接，在所述L型支臂上安裝有電機機座、步進電機和法蘭艙，所述步進電機的輸出端依次連接一平行氣爪和一管夾，在所述法蘭艙靠近放管組件上鹵鎢燈管一側設置有控制所述夾管機構原點位置的接近開關。

所述燈管托架包括多個滑道和一料口，在所述滑道上方靠近所述轉送組件一側安裝有防止鹵鎢燈管掉落的防護架，在所述所述L形板中部設置有一柱臂，所述光電開關固定在所述柱臂頂部。

在所述基板上安裝有一底板，在底板的一側形成有帶直槽口的方形掛臂，一平板的一側通過緊固件固定在方形掛臂上，平板主體的兩端分別通過一長形螺栓安裝在底板上，用于調節所述燈管托架相對于水平面的傾斜度，所述振動臺固定在平板上。

優選的是，所述基板和主平板通過一帶有弧形槽口的過渡板連接并由支柱支撐，通過調節弧形槽口處的螺栓來調節基板、主平板和過渡板之間的相對位置。

所述防護架由安裝在所述過渡板上的底座、安裝在底座上的支座、水平安裝在支座上的支臂、安裝在支臂上的連桿及安裝在連桿上兩個防護板組成。

所述光電開關對所述燈管托架上向下移動的鹵鎢燈管進行逐個檢測，當未檢測到鹵鎢燈管時，所述送管裝置發出預警聲。

本發明的鹵鎢燈管排氣機送管裝置通過放管組件、轉送組件與鹵鎢燈管排氣機的有機結合，同時在PLC控制下，實現了鹵鎢燈管的精確自動送管，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，節省了人工成本，在提高排氣機的自動化水平的同時提高了鹵鎢燈管的質量。

附圖說明

圖1為本發明的送管裝置與排氣機的立體結構示意圖；

圖2為本發明中放管組件的結構示意圖；

圖3為本發明的送管裝置的立體結構示意圖；