[發明專利]一種大型球磨機襯板專用材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410183345.5
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN104131234A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 張建武
• 申請（專利權）人: 洛陽金合耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C33/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張燕

技術領域

????本發明涉及一種材料，具體的說是一種大型球磨機襯板專用材料及其制備方法。

背景技術

目前，礦山等行業用大型球磨機上的襯板大多都是采用低合金鉻鉬鋼材料，在實際使用過程中，這種材料的襯板存在耐磨性能差，抗沖擊性能低，使用壽命短，加工藝復雜等問題。

發明內容

本發明目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種大型球磨機襯板專用材料的制備方法，制備方法簡單，所制備的材料的耐磨性能和抗沖性能強。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為：碳(C)0.16-0.28%、錳(Mn)0.5-1.0%、硅?(Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、鉻(Cr)??10.0-14.0%、鉬(Mo)0.20-0.85%、銅(Cu)0.1-0.5%、鎳(Ni)1.0-2.5%、鈦(Ti)0.08-0.15%、鋁(Al)0.1-0.5%、鈰(Ce)?0.8-2.7%，余量為鐵(Fe)；其具體制備方法包括以下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1550-1580℃，去掉浮在液體表面的雜質；

步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用；

步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。

有益效果是：本發明所提供的大型球磨機上的襯板的材料的制備方法，方法簡單，采用了廢鋼等材料，節省的成本；所制備的大型球磨機上的襯板的材料，是采用改性抗磨合金代替原來的低合金鉻鉬鋼材料，提高襯板的耐磨性能和抗沖性能。本發明與原來材料生產的壓輥相比，其硬度大于60?HRC，抗拉伸強度大于1500MPa，沖擊韌度大于30J/cm²，斷裂韌性大于50Mpa.m^1/2,耐磨性和抗沖擊性要提高2~3倍，使用壽命提高4~6倍，安全可靠，具有較高的應用前景。

具體實施方式

一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為：碳(C)0.16-0.28%、錳(Mn)0.5-1.0%、硅?(Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、鉻(Cr)??10.0-14.0%、鉬(Mo)0.20-0.85%、銅(Cu)0.1-0.5%、鎳(Ni)1.0-2.5%、鈦(Ti)0.08-0.15%、鋁(Al)0.1-0.5%、鈰(Ce)?0.8-2.7%，余量為鐵(Fe)；其具體制備方法包括以下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1550-1580℃，去掉浮在液體表面的雜質；

步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用；

步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。

實施例1

一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為：碳(C)0.16%、錳(Mn)0.5%、硅?(Si)0.3%、硫(S)0.001%、磷(P)0.001%、鉻(Cr)??10.0%、鉬(Mo)0.20%、銅(Cu)0.1%、鎳(Ni)1.0%、鈦(Ti)0.08%、鋁(Al)0.1%、鈰(Ce)?0.8%，余量為鐵(Fe)；其具體制備方法包括以下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1580℃，去掉浮在液體表面的雜質；