[發(fā)明專利]新型油過濾器及其與出氣管的連接工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410183225.5
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103925754A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任少琳;毛育智
• 申請（專利權(quán)）人: 任少琳
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油過濾器件，特別是一種新型油過濾器及其與出氣管的連接工藝。

背景技術(shù)

空調(diào)、熱泵、熱水器等產(chǎn)品的氣液分離器上，設(shè)有出氣管，出氣管上需連有油過濾器，對經(jīng)出氣管進(jìn)入空壓機(jī)的潤滑油進(jìn)行過濾，現(xiàn)有過濾器僅底部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)面積較小，在使用一段時(shí)間后，網(wǎng)的表面容易沉積污垢，影響潤滑油的吸入量，由于污垢長期的沉積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞過濾網(wǎng)，出氣管不能吸入足夠的潤滑油，影響空壓機(jī)的正常壽命。

另外，現(xiàn)有過濾器和出氣管的連接，采用焊接，不僅過濾網(wǎng)固定不牢靠，受到外力沖擊易脫落，而且，此工藝會(huì)使過濾器和出氣管表面產(chǎn)生氧化，必須經(jīng)后序化學(xué)工藝處理，才能減輕其氧化程度，而經(jīng)過酸洗后，酸及其他化學(xué)成分會(huì)殘留在管和過濾器表面，特別是焊縫里的殘留物更嚴(yán)重，不管采取任何工藝，根本不可能完全清除零件表面酸及其它化學(xué)成分，這些殘留的化學(xué)成分，最后不可避免進(jìn)入空壓機(jī)，影響空壓機(jī)的使用壽命。再者，由于過濾器和管子的結(jié)構(gòu)原因，管子的弧面和過濾器端面接觸少，焊接的工藝難度比較大，很容易造成焊縫不均勻，操作不慎，易使焊渣流入管子回油孔內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種新型油過濾器及其與出氣管的連接工藝，結(jié)構(gòu)簡單，連接緊固，安裝簡便，過濾效果極佳，降低加工成本，并可避免對環(huán)保和設(shè)備產(chǎn)生不良影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種新型油過濾器，其與氣液分離器上的出氣管相連，它從內(nèi)到外依次包括圓筒形的濾杯、固定圈、杯蓋，濾杯的圓周及杯底均為過濾網(wǎng)，濾杯的杯口周邊延伸有凸圈，固定圈的內(nèi)外圓之間設(shè)有環(huán)形槽，凸圈與環(huán)形槽對應(yīng)插接；杯蓋緊套在固定圈外，杯蓋的上端緊抵濾杯的周邊，杯蓋的底部與出氣管管壁相連，杯蓋的底部正中設(shè)有凸孔，凸孔插入出氣管上的預(yù)留孔內(nèi)。

為實(shí)現(xiàn)所述新型油過濾器與出氣管的連接工藝，本發(fā)明包括如下工藝步驟：

(1)在電子交流點(diǎn)焊機(jī)上，設(shè)置分別為正負(fù)兩極且上下相對的圓筒狀A(yù)電極和平臺(tái)狀B電極，A電極的筒口朝下，B電極表面設(shè)有與出氣管形狀對應(yīng)的槽位，將插有油過濾器的出氣管置于槽位中，使濾杯與A電極的筒口相對；

(2)通過自動(dòng)或人工控制電子交流點(diǎn)焊機(jī)，使A電極迅速下降，濾杯進(jìn)入A電極的筒體內(nèi)，A電極的下端與杯蓋接觸，A電極經(jīng)杯蓋與B電極之間發(fā)生瞬間短路放電，所產(chǎn)生的高溫電弧，使杯蓋與出氣管二者的接觸面熔化后自然粘連，A電極迅速上升復(fù)位，即實(shí)現(xiàn)油過濾器與出氣管的緊密連接。

上述新型油過濾器及其與出氣管的連接工藝，結(jié)構(gòu)簡單，由于通過高溫電弧使杯蓋與出氣管的接觸面熔化后自然粘連，實(shí)現(xiàn)油過濾器與出氣管的緊密連接，替代了焊接和螺釘連接，連接緊固，安裝簡便，免除了化學(xué)處理的后續(xù)工序，降低了加工成本，并可避免對環(huán)保和空壓機(jī)設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生不良影響而且，增大了過濾網(wǎng)的面積，過濾效果極佳。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為所述發(fā)明的縱截面示意圖；

圖2為所述發(fā)明的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，提供一種新型油過濾器，其與空調(diào)上氣液分離器上的出氣管1相連，出氣管1為U形管，它從內(nèi)到外依次包括圓筒形的濾杯2、固定圈3、杯蓋4，濾杯2的圓周及杯底均為過濾網(wǎng)，增大了過濾網(wǎng)的面積，過濾效果極佳。濾杯2的杯口周邊延伸有凸圈5，固定圈3的內(nèi)外圓之間設(shè)有環(huán)形槽6，凸圈5與環(huán)形槽6經(jīng)模具擠壓對應(yīng)插接。由于濾杯2為網(wǎng)形體，形狀松軟，固定圈3可采用鋼材，質(zhì)地堅(jiān)硬，這樣，濾杯2與固定圈3連接后，形狀穩(wěn)定，剛度可靠，能承受一定的外力而不變形。杯蓋4經(jīng)模具擠壓緊套在固定圈3外，杯蓋4的上端緊抵濾杯2的周邊，杯蓋4的底部與出氣管1管壁相連，杯蓋4的底部正中設(shè)有凸孔7，凸孔7插入出氣管1上的預(yù)留孔內(nèi)，可保證達(dá)到預(yù)設(shè)回油量。

為實(shí)現(xiàn)所述新型油過濾器與出氣管的連接工藝，本發(fā)明包括如下工藝步驟：

(1)在電子交流點(diǎn)焊機(jī)上，設(shè)置分別為正負(fù)兩極且上下相對的圓筒狀A(yù)電極8和平臺(tái)狀B電極9，A電極8的筒口朝下，B電極9表面設(shè)有與出氣管1形狀對應(yīng)的U形的槽位10，將插有油過濾器的出氣管1置于槽位10中，使濾杯2與A電極8的筒口相對；

(2)通過自動(dòng)或人工控制電子交流點(diǎn)焊機(jī)，使A電極8迅速下降，濾杯2進(jìn)入A電極8的筒體內(nèi)，A電極8的下端與杯蓋4接觸，A電極8經(jīng)杯蓋4與B電極9之間發(fā)生瞬間短路放電，所產(chǎn)生的高溫電弧，使杯蓋4與出氣管1二者的接觸面熔化后自然粘連，A電極8迅速上升復(fù)位，即實(shí)現(xiàn)油過濾器與出氣管1的緊密連接。

上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。